(一)危險危害因素分析

　　由于涉及生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設備條件等各種原因，聚酯纖維裝置的危險危害因素很多，面也很廣，大致包括以下幾個方面，即高溫、噪聲和機械傷害危害(如機械軋傷、壓傷、施轉件卷入、工件墜落砸傷等)及用電安全問題；熱媒系統(tǒng)泄漏熱媒導致火災危險及中毒危害；組件清洗劑的易燃易爆及火災危險；裝置、車間內(nèi)存在有害氣體、粉塵和光照度不足引起視力損傷等危害。這些危險危害因素的暴露情況及危害性分析如下：

　　1．由于螺桿擠壓機的電加熱、熱媒系統(tǒng)的熱輻射及生產(chǎn)車間的通風條件限制，在夏令季節(jié)，部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲卷繞崗位)的環(huán)境空氣溫度將很高，大量熱量的散發(fā)，會引起高溫危害。當環(huán)境溫度高于人體體溫時，將使散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機能的緊張活動，使人體溫度升高，脈搏和呼吸加快，而且隨著大量出汗，將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業(yè)會影響操作人員的身心健康，使人感覺不適，甚至發(fā)生中暑現(xiàn)象。

　　2．一般大、中型聚酯纖維生產(chǎn)裝置，總是在生產(chǎn)車間內(nèi)安排數(shù)條(2條以上直至6條)生產(chǎn)流水線。如果同時開工，可能有幾十臺，甚至近百臺(套)設備同時運轉；各類氣動、電動、機械工機具作業(yè)時將不斷發(fā)生撞擊、摩擦噪聲，倘若有些設備出現(xiàn)異常響聲(像刺耳的尖叫聲)，將進一步提高車間內(nèi)的噪聲分貝，大大超過標準噪聲分貝要求。操作人員在強的噪聲環(huán)境中作業(yè)或從事維修等工作，會感到耳鳴，人不舒服，時間久了，還會損傷聽覺器官，甚至會產(chǎn)生不同程度的耳聾。此外，噪聲還能對人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響；長期接觸噪聲，會導致人的厭煩和疲勞感覺。

　　3．生產(chǎn)車間內(nèi)運轉設備的機械旋轉部分，如果裸露在外，一旦防護措施不當，或者違反安全操作規(guī)程，將造成人身機械傷害事故。例如卷繞機繞線速度很高，在操作中稍有不慎，易將鉤子帶人，造成飛鉤傷人；再如熱定型機上壓板下壓合攏定型時，，如果操作不當，可能發(fā)生壓手事故；又如切斷機在開機升頭時，在操作人員用手握絲頭送人切斷鉤輪過程中，假使配合不當，易發(fā)生手尚未離開操作臺卻已開機，結果致使手被帶入，造成手部事故；還如打包機預壓板發(fā)生故障，若檢修人員站位不當，在檢修處理時發(fā)生壓空壓力波動，預壓板極易在上升過程中因震動而突然下降，導致壓傷人的工傷事故，等等。

　　4．裝置、車間內(nèi)工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規(guī)定的要求，操作人員，特別是施工單位未按照設計要求進行施工安裝作業(yè)，易造成人員墜落或工、機具墜落傷人事故的發(fā)生。防護欄桿的下?lián)醢迦缥窗惭b或未按規(guī)定要求安裝，也將造成物體墜落，導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線事故的發(fā)生。

　　5．裝置在技術改造時，為達到增量增產(chǎn)的目的，往往通過對生產(chǎn)流水線機電設備改造的方法來實現(xiàn)。其特點之一是加快電機轉速，提升加工工藝速度，這樣電流用量將明顯增大，而且有些崗位作業(yè)條件比較潮濕，如此有效的用電安全防護措施，容易造成各類用電安全方面的電器傷害事故。另外，配電箱、控制箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規(guī)定接地(接零)等都會導致人身觸電傷害事故的發(fā)生。電氣設備短路或接線不良等原因，也可能引起著火、燃燒事故。

　　6．使用手持電動工具，要特別防止觸電事故；固定式配電箱或設備自帶的漏電保護的安裝，如不按照使用說明書進行定期試驗其安全特性，則不能保證其正常的跳閘功能和在規(guī)定的時間內(nèi)執(zhí)行跳閘，從而發(fā)生安裝漏電保護器之后，仍發(fā)生觸電的事故。

　　7．紡絲熱媒使用的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚，系為可燃有毒物質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，由于熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發(fā)生微量泄漏或排氣不當，散發(fā)的熱煤蒸汽的毒性將對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。熱媒管道系統(tǒng)因檢修維護操作不當引起向外界噴料，遇高熱、明火或接觸氧化劑，有引起燃燒的危險；聯(lián)苯—聯(lián)苯醚蒸汽狀態(tài)下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物，遇上火種，會產(chǎn)生爆炸。

　　8．紡絲熱媒在熱媒管道中的流速和壓力雖然均比聚酯熔體低，但是管道、閥門、法蘭與墊片均存在有各種泄漏的潛在危險，而且發(fā)生泄漏的頻率可能要高于聚酯熔體管道。一旦發(fā)生運行中的高溫熱媒大量泄漏或爆管事故，則立體布置的聚酯纖維裝置，處于廠房最上方的紡絲熱媒高溫(200-300℃)在高空中飛瀉下來，將對下面樓面的工作人員造成嚴重傷害。

　　9．紡絲組件清洗作業(yè)過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑，其蒸汽與空氣剛合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性氣體混合物的形成，遇火種，都會導刻燃燒、爆炸事故的產(chǎn)生。

　　10．因生產(chǎn)工藝上的需要，在拉絲過程中及后續(xù)工藝里需使用油性表面活性劑。這種活性劑在高溫條件下會生成油霧，如果裝置、車間的排氣通風設備工效有限，將導致油霧廣泛地散布于整個生產(chǎn)環(huán)境空氣之中，生產(chǎn)人員長期吸入，可能對身體有一定的影響。

　　11。滌綸短纖維絲在切斷工藝操作過程中可能產(chǎn)生纖維塵。這些纖維塵絲會向裝置、車間環(huán)境空氣中散發(fā)，對人體皮膚有一定的刺激作用；長期吸人可能造成操作人員呼吸道刺激和對肺的損害。(聚酯熔體中二氧化鈦含量約0．3％，二甘醇含量約1．3％。)

　　12．組件清洗時，清洗紡絲組件零部件時需用的氫氧化鈉和電瓶車充電用的硫酸，在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中，由于存在采用人工稀釋，提桶、倒桶加料時，均有化學腐蝕灼傷的危險。

　　13．打包間及庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置、車間內(nèi)外，易造成交通事故。如使用柴油叉車在車間內(nèi)運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在車間排氣通風設備工效有限的條件下，將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在車間環(huán)境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm)，根據(jù)國外有關報道，對人體可能造成嚴重的危害。

　　14．發(fā)生因違章作業(yè)或誤操作也會造成各類設備或系統(tǒng)的故障，以及人員的傷害事故。在實際的事故統(tǒng)計中，因違章作業(yè)或誤操作等人為因素導致人身傷害事故占總事故數(shù)在50％以上。

　　(二)防范措施

　　1，防高溫危害措施

　　在熱媒和蒸汽加熱系統(tǒng)產(chǎn)生熱輻射導致高溫危害的設備、系統(tǒng)、環(huán)境場所(如螺桿擠壓機、熔融紡絲崗位等)，應采取以下防范措施：

　　(1)采用有效的通風降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術措施，例如加強高溫崗位的局部送風或強制通風；經(jīng)濟條件許可的情況下，增設鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風；做好熱媒設備管道和蒸汽管道的保溫隔熱措施，降低熱量的散發(fā)等，以將對操作人員的高溫危害降低到最低的和可接受的程度。

　　(2)如因經(jīng)濟條件或現(xiàn)有技術措施難以做到局部或強制送風、通風的話，則應在夏令高溫季節(jié)，或采用崗位輪換法適當縮短操作人員在高溫崗位上的作業(yè)時間，或在工作場所設立現(xiàn)場值勤室，室內(nèi)通人冷風或加設空調(diào)，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時間里有憩息的場所，減少高溫及噪聲的危害。

　　(3)維修人員到高溫崗位進行檢修時，要穿戴好勞動防護用品；操作人員作業(yè)時要穿長袖、長褲，防止高溫燙傷、灼傷。

　　2．防噪聲危害措施

　　(1)設備選型上要選擇低噪聲設備，并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施，力求把車間環(huán)境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內(nèi)。

　　(2)在風機進出口處安裝消音器，減低噪聲分貝數(shù)。

　　(3)嚴格控制蒸汽泄漏，發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

　　(4)在噪聲長期超標的作業(yè)環(huán)境，可增設現(xiàn)場值勤室，既隔音又避高溫；操作人員走出現(xiàn)場值勤室作業(yè)時，自覺佩戴防噪聲護耳器具，防止噪聲對人體的危害。

　　3．防機械傷害措施

　　(1)卷繞機線速度很高，在進行作業(yè)時，操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，慎防將鉤子帶入卷繞機，從而造成飛鉤傷人事故；同時在割去廢絲軸上廢絲時，一定要用腳踩住剎車裝置，待卷繞機停穩(wěn)后再用打結刀割去廢絲，否則操作不當，很易被廢絲鉤住，導致人身傷害事故的發(fā)生。

　　(2)在處理牽伸纏輥時，一定要進行降速或停車處理。鉤絲時，要集中精神，防止在出口處鉤絲作業(yè)中發(fā)生鉤手事故。

　　(3)當切斷機在開機升斗時，在手握絲束送人切斷鉤輪作業(yè)中，要配合得當，避免產(chǎn)生手尚未離開，操作臺已經(jīng)開機的現(xiàn)象，以防在作業(yè)時將手帶人機內(nèi)造成割手事故。

　　(4)在打包機打包作業(yè)過程中，要在停機時將主壓蓋包皮布上好，然后再上升主壓蓋。千萬不要在上升壓蓋時進行上主壓蓋包皮布的操作，以免造成手的傷害事故。據(jù)此，為防止打包機在運行過程中對操作人員造成的機械傷害，應設置操作人員未撤離機前打包機不能動作的安全保護聯(lián)鎖裝置，謹防發(fā)生誤啟動傷人。

　　(5)裝拆紡絲組件，檢修卷繞，牽伸、卷曲、切斷、打包等各類化纖機械時，一定要遵守安全檢修規(guī)程，切實做到安全拆裝、安全檢修。試機時，要實行雙人操作監(jiān)護制度，安全保護鎖停裝置必須靈敏、可靠。

　　(6)在升降集束架時，集束架下嚴禁站人，謹防機架傷人。

　　(7)對車間內(nèi)各種化纖機械設備，凡傳動部分有外露高速旋轉機體的，均應加設安全防護罩；對諸如傳動齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)，除了設置必要的安全防護罩外，還應設置安全標志牌；傳送帶裝置外部裝上安全防護網(wǎng)。對不能設置安全防護罩的轉動設備，則應設置防護欄桿，周圍應保持有一定的操作活動空間，作業(yè)時要格外小心，避免發(fā)生機械傷害事故。

　　(8)車間內(nèi)工作平臺的防護欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓栏癜磭�家標準�?guī)定要求設計，防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故。樓板吊裝孔、預留孔也要有加蓋安全措施；設備、管道穿樓板孔隙，要有防護欄桿或圍堰防擋措施。檢修安裝人員應文明施工、安全作業(yè)，嚴禁將工、器具或物體亂放亂丟亂扔。

　　(9)在設備安裝或檢修時，應有相應的安全保護措施。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，登高作業(yè)應戴好安全帶，并有專人監(jiān)護。登高—起重等特殊作業(yè)，必須辦理安全作業(yè)票審批手續(xù)。

　　4．安全用電措施

　　(1)所有的電氣設備、電氣線路等的選型、安裝和敷設，均應符合規(guī)范要求并按此設計。動力、照明線路的布置及走線應合理，符合電氣設計規(guī)范，使之安全可靠，維修方便。

　　(2)配電間要符合“五防一通”(防火、防雨雪、防雷電、防小動物和通風)的要求；電氣作業(yè)要遵守行之有效的“三三二五”制度。即：三圖(操作系統(tǒng)模擬圖、設備狀況指示圖、二次接線圖)、三票(運行操作票、檢修工作票、臨時用電票)、三定(定期檢修、定期清掃、定期試驗)、五規(guī)程(運行規(guī)程、檢修規(guī)程、試驗規(guī)程、事故處理規(guī)程、安全工作規(guī)程)、五記錄(運行記錄、•檢修記錄、試驗記錄、設備缺陷記錄、事故記錄)。

　　(3)現(xiàn)場的電器、儀表盤等重要電氣設備要設銘牌；對于重要的電器設備(如變壓器等)，其安全欄柵要加鎖，欄柵門上要有安全警示牌。

　　(4)化纖裝置的擴容改造，往往是通過提高機電設備的旋轉速度，加快生產(chǎn)流水線的加工流速來實現(xiàn)的。這樣電力負荷必將增大，因而急需采取有效的用電安全防護措施，來防止因電氣設備短路或其他原因可能引起的燃燒甚至火災事故。因此，設計單位必須對電容量進行認真的準確的計算，不要使電氣設備和電路不堪重荷。

　　(5)使用手持電力工具(如手槍鉆、砂輪、電割刀等)要特別注意防止觸電事故的發(fā)生。對于帶有漏電保護器的便攜式拖線盤或拖線板，以及固定式配電箱設備自帶漏電保護器，都要按說明書要求安裝和使用，并進行定期試驗安全特性，絕對不允許使用不能保證具有正常跳閘功能和在規(guī)定時間內(nèi)不執(zhí)行跳閘、存在著很大隱患的電氣設備，應特加注意。漏電保護器必須定期試驗，確保安全保護功能，同時要做好原始記錄，以備考查。

　　(6)化纖加工環(huán)境較潮濕的場所，電氣設備和照明器具應具有防潮功能，防護等級要選正確。

　　(7)電機設備金屬外殼應有可靠的接地保護裝置。

　　(8)凡生產(chǎn)流水線上所有可能積累靜電的機泵、機臺、管線構架等，均應做好電位靜電接地措施。

　　(9)化纖廠房和露天布置的設備要有可靠的避雷設施，免遭雷擊破壞。

　　5．防火防爆措施

　　主要是在熱媒系統(tǒng)和紡絲組件清洗系統(tǒng)，應采取防火防爆措施。另外儲存有大量滌綸纖維產(chǎn)品的倉庫、庫房等也要有防火措施。

　　(1)裝置、車間的總平面布置按規(guī)范要求，要符合各類建、構筑物之間防火間距、道路、檢修通道設置的規(guī)定。

　　(2)熱媒泵應采用“零泄漏”類型泵，防止因機械密封件損壞而泄漏出可燃、有毒的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚物料。

　　(3)紡絲熱媒的所有密封件應按熱媒介質(zhì)和使用溫度選用合適的材料；管道的連接盡可能采用焊接，減少法蘭式連接，以最大程度地減少熱媒的泄漏點。要加強對熱媒系統(tǒng)壓力容器(熱媒爐)和管道、閥門、法蘭的接口和連接點日常性檢查，查出隱患做好記錄，并及時處理，防止出現(xiàn)聯(lián)苯—聯(lián)苯醚泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)滲漏或泄漏，立即檢修，避免火災和中毒事故。當聯(lián)苯—聯(lián)苯醚升溫循環(huán)時需要排氣時，排氣應緩慢，避免使有毒有害氣體大量帶出；排氣時嚴禁接近明火或其他火種，并不得排入車間之內(nèi)，須用管道引至外界高空安全排放。在定期更換熱媒泵過濾網(wǎng)時，作業(yè)人員必須穿戴合適的個人防護用品，做好勞動保護工作。

　　(4)在新建熱媒爐設備投用前，應到地方政府勞動部門辦理壓力容器使用證審批手續(xù)；投產(chǎn)前，還應對熱媒爐及管路系統(tǒng)作耐溫耐壓等試驗，并作無損探傷試驗。安全閥應校驗合格，并符合一年一校規(guī)定要求。

　　(5)熱媒爐的升溫加熱作業(yè)，必須嚴格按照操作程序執(zhí)行，確保開停車安全。注意熱媒不能溢出，一旦濺出地面，要及時沖洗，以防滑倒傷人、熱媒揮發(fā)中毒及遇明火著火。

　　(6)鑒于組件清洗劑三甘醇蒸汽爆炸下限低、危險度又較高，潛在的爆炸危險性較大，因此要對組件清洗系統(tǒng)劃定爆炸危險場所區(qū)域，并按防爆等級要求，選用相應防爆等級的電氣設備和照明設施。組件清洗室要設置有良好的高空排空設施；要安裝溫度監(jiān)測裝置，確保清洗槽溫度小于80℃時才能打開槽蓋進行清洗作業(yè)；作業(yè)場所所用的工具箱、門應用不產(chǎn)生火花的材料制作。清洗室嚴禁煙火和一切明火。

　　(7)裝置的易燃易爆場所及化纖倉庫、庫房應設置完善的火災自動報警系統(tǒng)；化纖庫房、倉庫要配置消防滅火器材，做好防火安全工作；立體倉庫要有火災報警及自動噴淋裝置。

　　(8)按照建筑防火設計規(guī)范要求，要建立消防水供應系統(tǒng)，并配置便攜式滅火器材。

　　6．防毒害、防粉塵及防止其他危害措施

　　(1)對存在有化學腐蝕、灼傷危險的氫氧化鈉和硫酸介質(zhì)，工作人員在儲存、稀釋、加料等作業(yè)過程中，必須穿戴防腐工作服和個體防護用品。

　　(2)為防止滌綸短纖維在切斷工藝過程中可能產(chǎn)生纖維塵，對人體的呼吸道刺激和肺部危害，作業(yè)人員應佩戴合適的防塵口罩。

　　(3)為防止紡絲過程中在拉絲、上油、浸油、噴油水過程所使用的表面活性劑(紡絲油劑)在高溫條件下生成油霧，散布于車間環(huán)境空氣里，對人體呼吸道刺激和肺部的損害，應在散發(fā)點加大排氣通風量，必要時作業(yè)人員應佩戴合適的防塵口罩工作。

　　(4)生產(chǎn)車間除工作照明要符合國家標準規(guī)定的光照要求外，在主要通道和出口處及樓梯間等處應設置應急照明燈，以便在緊急事故狀態(tài)時及時逃生或安全疏散現(xiàn)場人員。

　　(5)生產(chǎn)車間內(nèi)應不使用柴油叉車，而使用電瓶叉車，避免未完全燃燒的柴油廢氣排放后可能長期滯留并漫延在車間環(huán)境空氣之中，對人體造成嚴重危害。

　　<6)對生產(chǎn)中存在高溫、噪聲、有毒有害物質(zhì)和粉塵的作業(yè)場所，要定時定點進行測定，發(fā)現(xiàn)異常或超標時，應分析原因，提出措施，及時整改，消除隱患。

　　(7)車間內(nèi)設備布置應合理，要實施空位管理，確定設備、工具箱、材料、產(chǎn)品(或半成品)的擺放位置；車間通道應有明顯的安全線標志，特別是打包機成品發(fā)送倉庫、庫房或外發(fā)時，機動車輛往返頻繁，必須注意車輛行駛安全。

　　(8)車間廠房內(nèi)，為便于人員應急事故的人員疏散，在出人口直接通、向走道處應設置逃標志。

　　(9)在有車輛通行的廠區(qū)道路，要有限度行駛交通標志；在彎道交叉路口的橫凈距范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內(nèi)車輛行駛道路應有防滑措施。為防止車輛與車間生產(chǎn)設備、建筑物相撞，需設立標志明顯的防撞柱。

　　(10)特種設備(如起重設備、廠內(nèi)機動車輛、壓力容器及附件安全閥等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進行檢測，經(jīng)地方政府勞動部門審批合格，辦理使用證手續(xù)后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛員等特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)合格證書才能上崗作業(yè)。