(一)危險危害因素分析

　　根據聚丙烯腈纖維裝置的生產特性、工藝介質、設備條件等各種原因，其危險危害因素一般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機械傷害、燃燒、現場跌滑等危險現象。

　　(1)在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產過程中，雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低，但占據了整個原液制備、溶劑回收系統，且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在，其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時和溶劑回收濃度提高后，危險性更甚。因此，防止中毒和抗腐蝕是整個聚丙烯腈纖維裝置的主要危險危害因素之一。

　　(2)在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶液。生產時，該水溶液因受熱會產生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣，廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中，使之長期處于有害介質潮濕環境，造成局部建筑結構的嚴重腐蝕、銹蝕。

　　(3)在后處理過程中，在定型后的絲束烘干工段的周圍環境有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節最高環境溫度可達40℃。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。由于水洗過程中要產生大量的蒸汽，造成周圍的相對濕度升高，幾達90％以上。當環境溫度高過體溫且處于相對濕度較高時，使人體散熱發生困難，加劇了體溫調節機能的緊張活動，使人感到不適，而且隨著大量出汗，造成人體內水、鹽排出增加而影響健康，甚至嚴重的可發生中暑現象。

　　(4)在設備運行過程中，園網烘干機、卷曲機產生的噪聲較大。當操作人員在噪聲環境中作業時，會感到有刺耳、不舒服的感覺，時間長久了易損傷耳覺器官，甚至會產生不同程度的耳聾。噪聲還能對心血管和神經系統產生一定的影響。

　　(5)在紡絲后加工過程時，軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲機等大量旋轉件的高速轉動，如操作人員作業不當或產生誤操作甚至違章作業，就會導致機械傷害人身事故的發生。

　　(6)在后處理過程中，對定型后的絲束進行烘干作業時，涂在纖維上的油劑會蒸發到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增多，有可能發生燃燒事故。

　　(7)由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水溶液和采用了諸如水洗、淋洗等各種工藝操作，若裝置廢污水排放不當或回收溶劑有滲漏現象流出了堰外，極易導致裝置過道濕滑，易對行走人員造成跌滑摔傷事故。

　　(8)由于原液制備、溶劑回收系統的容器、管道、閥門及接口處容易積料。當生產設備需要檢修或在搶修時，若不事先排除干凈，有可能發生物料突然噴沖在檢修人員的身上，造成意外的中毒或人身傷害事故。

　　(9)由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災危險性裝置，所使用的有毒有害物質和化纖產品的儲存和堆放不當，建筑物的防護措施沒有完全到位，都將可能引起火災和中毒事故的發生。

　　(10)裝置內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業時，易發生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下擋板未安裝或不按規定安裝，也會引起物體墜落，導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。

　　(11)打包機生產或檢修時，若違反安全操作、檢修規程，很容易發生擠壓式致人傷害事故。

　　(12)化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置內外，易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態，在裝置打包處排氣通風設備工效有限的條件下，將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在裝置環境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm)，根據國外有關報道，對人體可能造成嚴重的危害。

　　(二)防范措施

　　1．防毒抗腐措施

　　首先要提高原液制備的設備、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時的跑、冒、滴、漏；第二，在紡絲及后處理加工時，凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損，不讓硫氰酸鈉水溶液滲漏至外界；第三，由于硫氰酸鈉具有腐蝕性，要求使用硫氰酸鈉的工序，其設備之間、設備與建筑物之間的距離應滿足腐蝕工程的要求，圍堰內的地坪、受器應選用抗腐性強的材料(如花崗巖、瓷磚)鋪砌；第四，硫氰酸鈉溶劑回收系統除也要如上所述達到防毒抗腐要求之外，其廢溶劑排放要密閉排放至含CN—廢水處理系統。

　　對于腈綸纖維裝置廠房已發現遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴重的梁、板、柱要進行更換或加固，同時對原有的梁、板、柱的承載能力應進行計算，需符合《建筑結構荷載規范》(CBJ9—87)規定要求；對不符合要求部分，需列人隱患整改加以治理。

　　2．防高溫危害措施

　　有蒸汽加熱或電加熱的高溫設備、管線，均要有保溫防燙措施；在紡絲及后處理工段，對高溫季節部分溫度較高、濕度較大的操作崗位，采用有效的通風降溫和調節空氣質量的技術措施。例如加強對高溫高濕崗位的局部送風或強制性通風；經濟條件許可的情況下，增設鹽水冷凍系統吹送冷風。如果經濟條件或現有技術措施難以做到局部或強制性送風、通風的話，對特殊的高熱高濕崗位，在夏令高溫季節，或采用崗位輪換法適當縮短操作人員崗位作業時間，或在工作場所設立現場值勤室，室內通人冷風或加設空調，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業的間隙時間里有憩息的場所，以減少高溫高濕及噪聲的危害。檢維修人員到高溫高濕崗位進行檢維修時，要穿戴好勞動防護用品，操作人員作業時要穿長袖、長褲工作服，防止高溫燙傷、灼傷。

　　3．防噪聲危害措施

　　(1)設備選型上要選擇低噪聲設備，并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施，力求把裝置環境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內。

　　(2)嚴格控制蒸汽泄漏。發現蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

　　(3)在噪聲長期超標的作業環境，可增設現場值勤室，既隔音又避高溫高濕；操作人員走出現場值勤室作業時，自覺佩戴防噪聲護耳器具，防止噪聲對人體的危害。

　　4．防機械傷害措施

　　首先要求操作人員作業時嚴格遵守安全操作規程，杜絕誤操作或違章作業。第二，要有可靠有效的安全緊急停車裝置，緊急停車裝置按鈕應有醒目標記和安裝在顯著的位置。這一點，對打包機特別重要。第三，在處理軋輥、花籃滾筒、曲輥的絲束時，要采取降速或停車處理方法。鉤絲時，要集中精神，果敢處置，防止在出口處鉤絲作業中發生鉤手事故。第四，對裝置內各種化纖設備，凡傳動部分有外露高速旋轉機體的，均應加設安全防護罩；對不能設置防護罩的轉動設備，則應設置防護欄桿，周圍應保持有一定的操作活動空間，作業時要格外小心，避免發生機械傷害事故。第五，裝置內的工作平臺防護欄桿、扶梯、欄桿下擋板都要嚴格按國家標準規定要求設置，防止發生人員的高空墜落或物體下落打擊事故；樓板吊裝孔、預留孔要有加蓋安全措施；設備、管道穿樓板孔隙，要有防護欄桿或圍堰防撞措施；檢修安裝人員應文明施工、安全作業，嚴禁將工器具或物體亂放亂丟亂拋，并要做到進現場佩戴安全帽，登高作業戴好安全帶，有專人監護，對登高、起重等特殊作業須辦理安全作業票審批手續。

　　5．其他預防措施

　　(1)為防烘箱發生燃燒事故，應不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物質。

　　(2)為防現場濕滑而發生人員摔跤跌傷事故，地面鋪設材料應有防滑措施。

　　(3)為防有毒和腐蝕性物料積料噴沖，在檢修或搶修前必須對系統進行徹底排除和清掃，經確認后才可進行施工作業。

　　(4)裝置廠房內，為便于人員應急事故的疏散，在進出口直接通向走道處應設置應急燈和逃生標志。

　　(5)為防發生廠內車輛事故，在有車輛通行的廠區道路，要有限速行駛交通標志；在彎道交叉路口的橫凈距范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物；裝置廠房內車輛行駛道路應有防滑措施以及標志明顯的防撞柱。

　　(6)特種設備(如起重設備、廠內機動車輛等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質的專業檢測單位進行檢測，經地方政府勞動部門審批合格，辦理使用證手續后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛等特種作業人員必須具有特種作業合格證書才能上崗作業。

　　(7)安全用電措施

　　可以參照前二節聚酯纖維和聚酰胺6纖維中的安全用電措施實行。