摘要：本文著重從起重機械的設備本身和作業人員出發，探討起重機械的安全使用問題，并分析有效的事故預防措施，在加強起重機械的使用、檢驗、維修、保養的基礎上，落實國家安全生產與管理的決策。

　　關鍵詞：起重機械;安全使用;事故預防措施

　　隨著現代工業的快速發展，起重機械的重要地位越來越突出，當今國民經濟的各個部門，如機械制造、交通運輸、冶金、建筑、采礦、化工、造船、港口、鐵路等都離不開起重機械。作為工業生產主力設備，它在各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等方面發揮重要作用，不僅大大減輕工人的體力勞動強度，還有效地提高了勞動生產率。

　　但是，多年來由于對起重機械的設計、制造、安裝、使維修等缺乏嚴格的、科學化的系統安全管理，致使發生在起重機械作業中的傷亡事故突出。起重機械按國家規定屬八大類特種設備之一，根據最近幾年國家質檢總局統計的事故數據來看，起重機械的事故發生率和發生事故導致人員傷亡的絕對數字一直高居八大類特種設備榜首。2009年，國家質檢總局已把起重機械的安全作為年度“三項行動”的重點，希望通過整治達到降低起重機械安全事故的目的。

　　結合起重機械的工作特點及相關的安全生產法規，從機械設備本身與作業人員兩方面進行分析：

　　1 機械設備因素

　　起重機械作為國家規定的特種設備之一，國家制定了專門的管理規定，如《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》、《起重機械使用管理規則》，實行安全許可制度，使用單位要根據實際情況，合理地選購和使用起重機械，發揮其應有作用，盡可能減少事故發生。

　　1.1 制定明確的使用程序

　　起重機械的操作必須由專門人員負責，使用起重機械的程序必須明確，具體可以細分為下列步驟：申請：凡需要使用到起重機械的，必須由作業人員提出申請;審核批準：管理人員必須實事求是，對提出使用申請的人員進行審核;確認作業人員資格和符合使用起重機械條件的，批準使用;檢查：起重機械使用前必須由專門的人員進行檢查，確保起重機械安全、正常運行;登記(檢查)：操作人員登記相關信息，再次檢查起重機械。

　　1.2 強化檢查檢驗環節

　　許多起重機械事故是緣于檢查疏漏，起重機械在作業過程中難免會遇到特殊情況，加上機械耗損等原因，因此在作業前和作業后的檢查是非常必要和重要的。必須強化負責檢查的人員的安全意識和相關檢查技能，不能放松警惕，必須細致、認真、負責，不讓機械帶病作業。

　　1.3 維修保養工作

　　建立、健全起重機械維修、例行保養、定期保養、特殊(如停放期、磨合期)保養、換季保養、轉移前保養的維修保養制度。對起重機械的工作小時、維修間隔進行規定，對超過工作小時和維修間隔的要實行強制保養，突出二級保養。日常保養、一級保養由操作人員完成，二級以上保養由指定維修單位完成。堅持起重機械日常修理和定期檢驗制度。

　　2 作業人員因素

　　作業人員構成安全使用的主要因素，必須嚴格按照國家相關安全法規規定實行持證上崗，并在使用過程中遵守要求：

　　2.1 司機

　　起重機械的直接操作人員必須符合相關規定的條件，嚴格遵守起重機械操作規定：

　　起重機的操作，按照相關規定，只有下述人員可以進行：①經質監部門考試合格并取得相對應起重機械作業人員證的司機;②為執行任務需要進行操作的維修、檢測人員;③安全管理人員。

　　起重機械的司機需要符合有關規定的身體條件外，還應當熟悉起重機械有關知識，具體包括：起重機各機構的構造和技術性能;起重機操作基本規程和有關法令;安全、防護裝置性能;原動機和電氣方面的基本知識;安全運行要求;指揮信號;保養和基本的維修知識。

　　2.2 司索

　　司索是起重機械正常運行的重要輔助人員，在機械使用過程同樣扮演著重要的角色，按照相關規定，司索一般需要達到以下要求：①指揮信號應明確，并符合規定;②吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120度，以免吊掛繩受力過大;③繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊;④指揮物體翻轉時，應使其中心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作;⑤多人綁掛時，應有一人負責指揮。

　　2.3 管理人員

　　起重機械的指導使用人員，肩負指揮和領導職責，是起重機械工作的核心人物，必須根據實際情況，負責起重機械的安全使用和管理工作，機械運行時，必須在現場指導，協調好作業環境中各類人員的工作，及時有效地處理機械作業時發生的突發情況。

　　針對以上有關起重機械的危險因素，分析一下起重機械的事故預防措施：

　　對制造單位的要求：目前起重機械市場品種繁多，質量參差不齊，因此對制造單位應有嚴格要求。

　　制造單位必須對起重機械的材質、主要受力構件、零部件、外協件、安全防護裝置等質量全面負責，產品的質量不能低于專業標準和其他有關標準的規定。在起重機械的明顯位置必須配備清晰的金屬標牌，并包括以下內容：①起重機械名稱及型號;②額定起重能力;③制造廠名和出廠日期。

　　必須具備保證產品質量所必要的設備、技術力量、檢驗條件和管理制度。起重機械產品必須向質監部門委托的單位登記、檢驗并取得合格證;起重機械發生重大設備事故，如果是由于設計或制造原因引起的，制造單位應承擔全部責任。對起重產品不能滿足安全要求的制造單位應當吊銷其制造許可證。

　　3 對使用單位的要求：

　　使用單位是起重機械管理的核心部分，使用單位要根據所用起重機械的種類、復雜程度以及使用的具體情況，制定各類規程細則，建立完善的規章制度，使管理程序化和透明化。具體有以下幾項工作：

　　起重機械的選購。使用單位根據實際情況，選購符合作業要求的起重機械，并選擇有質監部門發給制造許可證的專業制造單位進行選購，盡量選購技術上先進、經濟上合理，并且通用性強、標準性程度高、節能性好的起重機械;同時起重機械配套的安全防護裝置必須齊全完善，并有相關部門發給的產品合格證。

　　機械設備建檔。使用單位在購入起重機械后，必須建立完善的檔案，對本單位的起重機械、重要的專用輔助工具進行科學管理，做到一臺機一個檔，方便查詢和管理。設備檔案應該盡可能詳盡，至少包括：①起重機械出廠的技術文件，如機械的構造圖紙、質量檢查驗證書面文件、機械安裝和使用說明書等;②安裝后的位置、起用時間;③機械設備日常使用、保養、維修、變更、檢查和實驗等相關信息;④機械設備、人身事故記錄;⑤機械設備存在和使用中發現的問題，檢查人員和作業人員培訓等。

　　制定并細化有關使用規則。要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，起重機機械安全技術檔案管理制度，起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員安全操作規程，起重機械安裝、維修人員安全操作規程，起重機械維修保養制度等，要對起重機械作業人員進行安全技術培訓，按照國家有關技術標準，對起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員進行安全技術考核，提高他們的安全技術素質，做到持證上崗作業。作業人員要分工明確，落實責任，獎罰分明。

　　強化安全監察力度。安全管理部門要依據國家有關安全法規、標準的規定。加強對起重機械的安全監察。因此，①要對起重機械制造資格進行安全認證，對其生產的起重機械產品進行安全質量監督檢驗，安全質量不合格的起重機械產品不得出廠，把好起重機械產品制造的安全質量關;②要對從事起重機械安裝、維修的企業實行安裝、維修資格的安全質量認證，不具備從事起重機械安裝，維修能力的企業，不得承擔起重機械安裝，維修業務，把好起重機械安裝、維修的安全質量關;③要把好起重機械安全技術檢驗關。對新安裝的、大修的、改變重要性能的起重機械進行特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格并發給使用合格證后方準投入運行。對在用的起重機械進行定期(每兩年)的常規安全技術檢驗，未經檢驗合的起重機械不準繼續使用;④要對起重機械作業中發生的傷亡事故，進行嚴肅處理。

　　總之，起重機械的安全使用和事故預防措施是發揮起重機械應有功能的基礎，使用和管理工作上要牢固樹立“安全第一、預防為主”的指導方針，進一步增強使用單位的安全意識，使起重機械得到科學、合理的應用，為我國的經濟發展做出應有的貢獻。

　　參考文獻

　　[1]國務院第549號令—《特種設備安全監察條例》

　　[2]國家質檢總局第92號令—《起重機械安全監察規定》

　　[3]國家質檢總局特種設備安全技術規范--《起重機械使用管理規則》

　　[4]萬力.《起重機械安裝使用維修檢修手冊》.冶金工業出版社

　　[5]王福綿.《起重機械技術檢驗》.學苑出版社