一、揭煤工程概述
-556m～-650m軌道斜巷位于井底車場的東部，主要用于-556m煤倉上口和峒室膠帶機檢修、行人和通風。設計方位124°，斜巷傾角28°，設計工 程量總計272m，其中上部平巷32m；斜巷200m，下部平巷 40m。斜巷上部標高-556m，下部標高-649.07m。該巷道設計為半圓拱，凈斷面為3.2m×3.0m，巖巷支護方式為錨網噴，過煤段為架棚�，F巷道施工至切交點向前33m，標高為-634m，距11-1煤底板最小法距12.5m，距11-2煤底板最小法距16.6m，目前位置向前施工35m將揭露11-1煤層。本次揭煤工作由巨萬公司承擔，該單位具備安全資質，證號為：A3074032012301號。 二、防突設計執行情況
1、前探鉆孔
在-556～-650m軌道斜巷施工了兩個前探鉆孔，根據前探孔資料及現有地質資料分析，前探鉆孔施工位置距11-1煤層底板法距為21.7m，預計切交點向前施工56.5m將至11-1煤層底板法距2m，切交點向前施工63.3m將揭露11-1煤層，11-1煤層真厚為0.5m，切交點向前施工67.0m將至11-2煤層底板法距2m，切交點向前施工72.6m揭露11-2煤，11-2煤層真厚為2.1m，切交點向前施工94.8m距11-2煤層頂板法距2m，11-1與11-2煤層的頂、底板均為泥巖與砂質泥巖，其間距為5.3m，煤巖層的產狀為33～35°∠35～40°。
前探孔的具體參數見下表：
前探鉆孔參數表
孔號 孔徑 mm 孔深 m 見11-1煤孔深 止11-1煤孔深 見11-2煤孔深 止11-2煤孔深 傾 角 方位角
1 75 31m 22.7m 23.2m 28.5m 30.6m 53 34
2 75 67m 52m 52.7m 63.5m 66.5m 30 304
2、預測預報
根據-556m～-650m軌道斜巷揭11-1、11-2煤層設計要求，在-650m充電硐室施工了三個測壓孔，測壓孔施工具體參數見下表：
測壓鉆孔參數表
孔號 孔徑 mm 孔深 m 見11-1煤深m 見11-2煤深
m 傾 角 方位角
1 75 50.8m 42.4m 48.8m 63 343.5
2 75 45.5m 38.8m 44.8m 68 10.5
3 75 48.5m 41.0m 44.9m 61 10.5
測壓孔1﹟于12月23日夜班封孔，12月24日中班安裝壓力表；2﹟孔于12月27日早班封孔并安裝壓力表（2�？撞捎妹簩涌焖贉y壓技術）；3﹟孔于12月25日中班封孔，12月25日中班安裝壓力表。2006年12月24日～2007年1月5日觀測瓦斯壓力最大值為0.38MPa。
煤樣測定指標如下表（附復印件）：
煤樣堅固性及瓦斯放散初速度報告單
實驗室編號 采樣地點 f △P K D
06-308 軌道斜巷11-2煤 0.67 6 8.96 -1.47
前探鉆孔、測壓鉆孔施工過程中，未出現噴孔、夾鉆和頂鉆等動力現象。經預測：11煤層瓦斯壓力為0.38Mpa，小于0.74 Mpa；瓦斯放散初速度（△P ）為6，小于10；11-2煤的堅固性系數為0.67，大于0.5；D值為-1.47，小于0.25，K值為8.96，小于15。各項預測指標均不超標，-556m～-650m軌道斜巷揭11-1、11-2煤層無突出危險性，可以采取遠距離放炮揭煤。
三、安全防護及技術管理措施
（一）、通風、供電系統
1、通風系統
�、俳ⅹ毩⒌耐L系統，在-650m副井重車線安裝2×15KW對旋局扇兩臺（一臺運行，一臺備用）聯接φ600mm風筒向工作面供風，迎頭風量不少于320m3/min，通風系統如下：
進風路線：新鮮風流→局扇→風筒→工作面
回風路線：工作面→-650m東翼運輸大巷→-650m風井環形繞道→風井井筒→地面
②、風筒吊掛必須整齊，固定牢靠，不得脫節。接頭要嚴密不漏風，風筒到迎頭距離不超過5m。
③、施工單位設置專職局扇司機，確保局扇正常運轉。
2、供電系統
-556～-650m軌道斜巷供電由-650m臨時變電所KBSGZY-630/10移動變電站提供動力，變電所KBZ-400饋電控制，出線端接25mm2的橡套電纜400m至-556～-650m軌道上山（其中200m處接一防爆接線盒），工作面迎頭布置有照明、噴漿機和小絞車。
-650m充電峒室回風巷布置有照明、噴漿機和扒矸機。-650m南馬頭門布置有兩臺液壓站、操作臺、兩臺照明綜保、絞車一部及相應控制開關；-650m三號交岔點至二號交岔點往-556m掘進工作面有一路252低壓電纜及四通一個，從四通引出一路電纜接運輸隊三臺充電機及相應控制開關四臺，運輸隊充電機位于一號交岔點與二號交岔點之間。-490m輔助水平風井井口20m范圍內（井口南門距井口7米處）和風井井口（地面）各布置有兩臺液壓站、一部絞車、一臺照明綜保及相應控制開關，北門口有操作臺。
�。ǘ踩O施
1、監測監控
按通風系統圖所示，監測監控隊在以下地點設置瓦斯監測傳感器。探頭T1距石門工作面迎頭小于5m，探頭T2安設在石門工作面回風口10～15m位置；探頭懸掛距頂粱不大于300mm，距側壁不小于200mm。因瓦斯超限或故障出現斷電，必須采用人工送電。
探頭 報警濃度 斷電濃度 復電濃度 斷電范圍
T1 ≥1.0% ≥1.3% ＜1.0% 掘進巷道及回風系統內全部非本質安全型電氣設備電源。
T2 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8%
2、放炮噴霧、凈化噴霧
在-556m～-650m軌道斜巷迎頭20m范圍內設置三道放炮噴霧，在距迎頭50m和距回風第一匯合點10～15m各設置一道能覆蓋全斷面的凈化噴霧。
3、隔爆設施
在-556m～-650m軌道斜巷下口平巷段設置一組隔爆水槽，距石門揭煤工作面迎頭60～200m，安裝質量應符合質量標準要求，其水量不少于200L/m2（位置見通風系統圖所示）。
4、壓風自救和避難峒室
在-556m～-650m軌道斜巷25m～40m巷道內和-650m充電峒室內各設置一組壓風自救系統，必須遵守下列規定（見通風系統圖）：
（1）、壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上；
�。�2）、每組壓風自救一般可供10個人用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，并且有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。施工單位加強愛護，確保其靈敏可靠。
利用-556m～-650m軌道斜巷第一個躲避峒室作為避難峒室，規格：2.0m×2.0m×3.0m（寬×高×深），錨網噴支護，避難峒室要求：
�、僭O置向外開啟的隔離門，并安設一部直通礦調度所的電話。
②其內設置一組壓風自救系統，壓縮空氣供給量每人不得少于0.3m3/min，并且有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。施工單位加強愛護，確保其靈敏可靠。
�、郾茈y峒室內配備10個隔離式自救器。
（三）、遠距離放炮
1、遠距離放炮執行范圍：-556～-650m軌道斜巷工作面巷頂距11-1煤層底板最小法距2m起，穿過11-2煤至距11-2煤層頂板最小法距2m后結束。
2、為了防止誤穿煤層，確保安全巖柱厚度大于2m，采取以下措施：
�。�1）、工作面距11-1煤層底板法距5~2m范圍，采用風動鉆機打眼，鉆孔孔徑為73mm，施工超前鉆孔準確控制安全巖柱。
�。�2）、工作面距11-1煤層底板法距2m，利用4個預測鉆孔，進一步探明煤層的準確位置。
�。�3）、-556~-650m軌道斜巷施工時必須嚴格按前探孔地質資料控制施工進度，確保安全巖柱。
3、遠距離放炮有關規定
�。�1）、為了確保施工安全，進入揭煤狀態（預計距11-1煤層法距為2m）停頭，施工4個預測鉆孔，巷道中間1個，其它3個分布于巷道下部和兩側，終孔位于巷道輪廓線外5m。采用瓦斯涌出初速度qm、鉆屑解吸指標K1對工作面進行預測驗證，若預測驗證指標超標，采取消突措施直至有效（消突措施另行編制）。具體要求如下：
巖石段鉆孔采用風動鉆機打眼，鉆孔孔徑為53mm。預計快到煤層時，施工人員需及時通知有關單位，安排人員來測定，只有等有關人員到達后方可開鉆。鉆孔見煤后，立即停止鉆進，改用風動鉆機用麻花鉆桿繼續打穿煤層全厚，煤層段孔徑為42mm，打鉆速度應控制在1.0m/min左右。
鉆孔控制范圍：石門揭穿煤層部位的巷道斷面前方及斷面輪廓線不得小于5m。
�。�2）、鉆爆器材的選擇：
�、�、巷道采用鉆爆法掘進，使用光面爆破技術。
�、凇⒈普f明書
爆破器材選型（鉆具規格，雷管、炸藥、起爆器類型）
A、鉆具：ZY-28型或7655型鑿巖機，釬花直徑￠42mm一字型鉆頭。
B、炸藥及雷管：炸藥選用三級煤礦許用水膠炸藥，規格ø35×400mm，重量0.33kg/卷。雷管選用1-5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不超過130ms，不準跳段使用。聯線方式：串并聯聯線方式。 放炮前采用爆破網絡導通儀進行導通試驗。采用MFB-200型起爆器放炮。
（3）、炮眼布置及裝藥參數：
�、倥谘凵疃龋禾筒垩凵疃葹�1.6m、其他所有眼深度為1.4m。
掏槽眼：采用鍥形掏槽，掏槽眼深1.6m，眼距為400mm，布置4個炮眼。
周邊眼：巷道掘進寬度為3.44m，炮眼眼距為350mm,共布置20個炮眼,眼深1.4m。
輔助眼：共布置兩圈炮眼，眼深為1.4m，一圈眼眼距為550mm；二圈眼眼距為630mm，共布置32個。
底眼：共布置9個眼，眼距430mm，眼深為1.4m。
周邊眼：共布置20個眼，眼距450mm，眼深為1.4m。
炮眼總數為4+32+20+9=65個
�、诿垦h炸藥消耗量
掏槽眼：4×2×0.33=2.64kg
輔助眼：32×2×0.33=21.12kg
周邊眼：20×1.5×0.33=9.9kg
底眼：9×1×0.33=2.97 kg
每循環炸藥消耗量：36.63kg
③裝藥結構：采用正向裝藥。
�、茉斠姼綀D
�。�4）、遠距離放炮位置：放炮地點設在副井-650m東馬頭門處的全負壓的新鮮風流中。
（5）、停電、撤人范圍：-556m～-650m軌道斜巷、-650m充電峒室回風巷及-650m、-490m水平風井和地面風井井口20m范圍內全部停電。-556m～-650m軌道斜巷、-650m充電峒室回風巷及-650m、-490m水平風井和地面風井井口20m范圍內全部撤人。安監員負責-490m和地面風井井口20m范圍內的人員撤離。
（6）、警戒安設：-650m水平6號交叉點和-650m副井東馬頭門各安設1人警戒，-490m水平南北馬頭門外20m各安一人警戒、地面風井南北通道和行人通道各安一人警戒，并揭示警標。
四、其它管理措施規定
1、瓦斯管理
�、佟⒐ぷ髅姹仨氃O專職測氣員，測氣員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發生有突出預兆時，測氣員有權停止工作，并協助班對長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度所。
�、�、專職瓦檢員經常性檢測瓦斯，同時揭煤單位必須在距工作面迎頭小于5m懸掛一臺瓦斯便攜儀，有異常及時向潘北項目部調度所匯報，若迎頭瓦斯濃度大于1.0%，二氧化碳濃度大于1.5%時，立即撤出現場所有人員。
�、�、過煤層期間，嚴禁使用風鎬刷幫和凈底，嚴禁使耙矸機出貨。如需敲砸，必須用銅錘，嚴禁使用鐵器或其他對煤體有激勵作用的器具。
④、巷道見煤后采取鉆屑指標和瓦斯涌出初速度法進行循環預測驗證，布置4個預測鉆孔，巷道中間1個，其它3個分布于巷道下部和兩側，終孔位于巷道輪廓線外5m。若指標超限立即停頭，另行采取防突措施直至有效方可恢復施工。
2、遠距離放炮技術措施
�。�1）、揭煤人員在入井前必須由技術人員貫徹措施，并簽字備查。入井后，由安檢員、測氣員檢查措施落實情況及工作面準備情況，檢查完畢后向潘北礦調度所匯報。
�。�2）、打眼時，巖（煤）炮眼的眼位和眼深應該嚴格按爆破圖表施工，并根據圍巖（煤）情況適當調整。
�。�3）、地質孔、測壓孔、預測孔等鉆孔不得作為炮眼使用，放炮前所有不裝藥的眼孔要用黃泥等不燃性材料填堵實，由安檢員、放炮員、測氣員現場監督，施工單位落實。
（4）、不得使用過期或變質的炸藥。一次放炮使用的電雷管，一定是同廠、同期生產的電雷管，使用前應嚴格對每個電雷管進行導通檢查和電阻測定。
（5）、裝藥應采用正向裝藥結構，嚴禁采用反向裝藥。裝藥前，井下一切電源由施工單位安排2名專職電工負責檢查、停電，并由放炮員、測氣員分別向礦調度所匯報，在得到礦調度所的同意后方可進行裝藥工作。遠距離放炮只準一次裝藥，全斷面一次放炮，嚴禁分裝、分放，嚴禁打眼、裝藥平行作業。
�。�6）、揭煤期間遠距離放炮，采用1～5段毫秒延期電雷管，電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。
�。�7）、要嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯鎖”放炮制度，只有檢測迎頭及20m范圍內風流中瓦斯濃度小于1%時，才能裝藥放炮。
�。�8）、裝藥由取得資格證的放炮助手在放炮員的監督下進行，聯線必須由放炮員親自操作，要使接線清潔并用膠布纏好，聯線后必須由放炮員檢查確認無誤后，才能與母線接線。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。
�。�9）、雷管和母線在聯線前必須處于短路狀態。放炮使用MFB-200型起爆器放炮，放炮把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。
�。�10）、施工單位必須派專人在警戒位置設置放炮警戒，安排專職電工對-556m～-650m軌道斜巷及-650m、-490m水平風井和地面風井井口20m范圍內一切電源進行檢查，放炮前切斷掘進巷道及回風系統內所有電氣設備（包括電纜）的電源，放炮前瓦檢員、放炮員、施工單位班（隊）長應最后離開工作面，-556m～-650m軌道斜巷、-650m回風峒室及-650m風井井口20m范圍內人員全部撤至警戒線以外。
�。�11）、放炮前巷道內所有施工設備都要保護好，班（隊）長必須清點人數，確認無誤后，由放炮員、測氣員、安監員分別向礦調度所和揭煤小組組長匯報，放炮員只有接到揭煤小組組長的放炮命令后，方可發出放炮警號，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結成短路。
（12）、放炮30分鐘后，當瓦斯自動檢測報警系統檢測井下瓦斯濃度小于1.0%時，揭煤小組組長安排揭煤小組人員及測氣員、放炮員、班（隊）長進入工作面檢查，最后由揭煤小組組長向礦調度所匯報現場情況并請求恢復送電，只有接到礦調度所的恢復送電命令后方可恢復送電，最后施工人員進入施工。
�。�13）、實施遠距離揭煤放炮，如出現拒爆、殘爆，處理拒爆、殘爆等要嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定進行，嚴禁違章操作、冒險作業，同時放炮時間順延至拒爆處理完后，處理拒爆時警戒、停電等嚴格執行本揭11-1、11-2煤層遠距離放炮安全技術措施。
3、綜合防塵措施：
�、�、工作面迎頭必須設置三道放炮噴霧和一道凈化噴霧，距工作面第一匯合點10～15m增設一道凈化噴霧，并保持正常使用。
�、�、放炮前、后施工巷道必須灑水滅塵。
�、�、出煤矸時必須派專人灑水，嚴禁煤（巖）塵飛揚。
④、迎頭施工人員必須佩戴防塵口罩，搞好個人防護。防塵管理
4、電器管理
①、遠距離放炮揭煤期間，-650m充電峒室回風巷停頭。每天對風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動切換試驗一次，并有記錄可查，確保靈敏可靠。
�、�、嚴禁電器失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜）。
�、�、工作面及其回風流中的各種電氣設備的保護必須齊全，并靈敏可靠。電氣設備必須有專人負責檢查、維護，并應每周檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。
5、過煤層出矸、支護形式及頂板管理
�、�、揭煤期間出矸采用人工出矸，嚴禁使用耙矸機出貨。
�、�、過煤層支護形式：采用架29U可縮性金屬棚支護，棚距為0.6m（中-中），采用鋼筋網笆片（800mm×600mm）、砼背板（700mm×150mm×50mm）腰幫背頂背實，拉10＃槽鋼拉桿，外噴120m厚砼支護，砼強度C20。臨時支護采用金屬棚前探梁和液壓單體支柱，前探梁規格：礦用11#工字鋼2根，梁長4m。每根前探梁固定點3個，采用專用掛勾固定，并用木楔將前探梁打上勁。液壓單體支柱數量不少于三根。
�、�、嚴格執行一掘一架施工順序，每次放炮后，必須及時找頂架棚，架棚支護距迎頭的距離不得大于0.6m。
�、堋蚴褂们疤搅簳r嚴格使用前探梁超前支護。
�、�、架棚、挖腿窩前，應先找盡頂幫危矸，挑起棚梁，鋪設好鋼筋網背板，防止碎矸掉落傷人。
�、�、架棚、挖腿窩時，設專人監護頂幫安全情況，發現異常，及時報警撤人。
�、�、過煤層期間，采用打超前護頂錨桿管理頂板，錨桿長2.2m、間距不大于0.4m，錨桿沿迎頭第一架棚梁呈放射狀布置，錨桿末端墊板生根在迎頭第一架棚梁上。
⑧、架棚時，腿窩必須生根到實碴，生根不到實碴時、必須加穿石鞋。
⑨、出矸、過煤層、架棚、噴漿支護等各工序施工時，現場均應有專人檢查瓦斯、頂板情況。觀測工作面圍巖以及溫度變化情況，如發現工作面巖性特別破碎，片幫或壓出，瓦斯濃度忽大忽小，溫度突然下降或發出聲響等異�，F象，應立即停止工作，撤退人員升井。
五、避災
1、對涉突人員進行一次防突知識專項培訓，考試合格，持證上崗。
2、凡進入該區域內的人員必須佩戴隔離式自救器。
3、避災路線：-556m～-650m軌道斜巷工作面→-556m～-650m軌道斜巷→-650m東翼運輸巷→-650m風井環形繞道→-650m副井重車線→副井→地面
六、組織管理、終端責任
1、揭煤領導小組
潘北項目部和巨萬公司成立揭煤領導小組，負責此次揭煤全過程的指揮、協調、檢查、落實工作，領導小組人員如下：
組長：劉林、周志全。副組長：雷成祥、李貴和、馮國權、李守好、李時杰、楊曉杰、時應吾、劉久俊、方敏、候光躍。
成員：高文奎、郝朝宏、施安才、王良旭、李傳高、朱學全、李忠虎、馬忠礦、宣加文、蔣永賓、張奇志、張安福、蘇家振、沈孝好、謝天懷、張友連、計長連、戈仁成、鄧克陽、王克輝。
2、指揮部設在礦調度室。揭煤期間每次放炮必須由領導小組成員以上人員帶隊，其他有關部門派人參加，參加人員和單位有潘北項目部和巨萬公司：通風部門干部1名，測氣員1名，放炮員1名，電工3名，安檢科檢查員1名。巨萬公司干部1名，電工3名，警戒員1名。
3、每次揭煤放炮前，由巨萬公司提前4小時向礦調度所匯報，由礦調度所通知領導小組及有關單位參加人員，參加人員接到通知后在通知時間內到副井井口集合并貫徹措施。
4、部門終端責任
1)、生產技術科負責該面現場地質調查，收集相關資料，及時探明構造并進行地質預測預報；負責繪制相關圖紙；監督揭煤措施的落實執行；揭煤過程中全程觀測地質情況，發現異常時立即下達停頭通知單。
2)、工程管理科負責施工工程質量管理以及掌握施工進度，監督揭煤措施在現場的落實。
3）、通風防突科負責突出危險性預測驗證，收集相關瓦斯資料；負責落實安全防護設施；負責監督檢查防突措施的落實；負責編制揭煤日報表，并及時傳真至集團公司瓦斯院及安監局防突督導組。
4）、通風抽采隊負責通風系統的建立；負責落實安裝壓風自救系統、避難峒室、隔爆水槽；瓦斯濃度的測定及資料收集；負責加強現場瓦斯管理工作，工作面瓦斯明顯增大，忽高忽低異常時，瓦檢員必須停頭，撤人，掛警示牌，并向調度所匯報，采取相應措施后，方可復工。
5）、監測監控隊負責電話的安設確保通訊暢通，負責監控系統的建立，做到靈敏可靠斷電范圍符合規定要求。監控中心站要注意瓦斯傳感器的變化情況，發現問題應及時向調度所匯報。
6）、機電管理科和供電隊負責供電系統的設計、供電系統的建立和維護；督促施工單位按規定維護好機電設備，杜絕失爆、失保。
7)、調度所負責協調各部門之間工作；收集信息并設臺帳，及時將信息向有關領導匯報。
8)、安監處負責監督檢查措施等的落實執行，把握安全動態，發現問題及時停頭整改。
9)、放炮隊負責落實遠距離放炮工作，監督檢查施工單位對揭煤措施執行。
10）、施工單位嚴格按照《作業規程》及相關措施等組織施工，負責安設警戒、停電、撤人；施工過程中因條件限制難以執行相關措施應及時向有關部門和有關領導匯報，并及時修改措施；負責施工預測驗證鉆孔；掌握現場安全動態，發現問題及時撤人并匯報。
11）、測氣員、安監員、放炮員、施工單位跟班班隊長每班必須向調度所匯報現場情況，由調度所記錄備查。同時測氣員、安監員、放炮員監督施工單位炮眼施工情況和對工作面迎頭不裝藥的眼孔封堵情況。
5、必須建立該塊段掘面防突工序資料信息收集反饋、整理分析制度，調度所要認真做好相關記錄，通防科每天要將相關資料整理登入臺帳。
6、揭煤準備工作結束后，實施遠距離放炮前由總工程師組織各有關單位人員對揭煤準備工作進行一次全面檢查現場驗收制度，并對檢查驗收發現的問題開專題會落實，整改合格方可進行揭煤。
7、遠距離揭煤放炮預計在1月15日進行；根據施工實際進度狀況預計每天放炮一次，15天結束整個揭煤過程。
8、本措施同《-556m～-650m軌道斜巷施工作業規程》一并貫徹執行，其他未提及之處嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出細則》以及有關本面的作業規程和安全技術措施執行。
七、附圖
1、-650m～-556m軌道上山巖性預想圖及煤、巖層綜合柱狀圖。
2、11-2煤層底板等高線圖。
3、-650m水平切面圖。
4、前探孔實際布置圖。
5、測壓孔實際布置圖。
6、揭煤期間通風系統圖（附供電系統）。
7、揭11-1、11-2煤炮眼布置圖，爆破參數表。
8、過煤層炮眼布置圖，爆破參數表。
一、概況
-520南大巷位于五礦三水平下山采區，-520南大巷標高為-520m，根據前期C3L8疏放水工程資料分析，現C3L8含水層水位標高在-495m水壓0.25Mpa，對三水平下山采區施工還存在威脅。
二、目的和要求
1、目的：為了解決C3L8灰巖巖溶裂隙承壓水對三水平下山采區的施工威脅，對該區進行水文地質調查與研究，獲得相關技術參數，為科學的指導該區安全生產提供依據，防止該區域的C3L8灰巖水突然涌出造成水患。
2、要求：按照《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》、《礦井防治水條例》、《河南省煤礦水害防治若干規定》及公司文件要求進行編制。
三、水文地質條件
三水平下山采區直接充水含水層為太原群C3L8灰巖巖溶裂隙承壓水含水層。
C3L8灰巖巖溶裂隙承壓含水層在該區發育良好，層位穩定，厚度3.92-5.23m,平均4.35m，巖溶裂隙較為發育，含豐富的巖溶裂隙承壓水。該含水層距二1煤層27.8-39.7m，平均33.35m。并具有西北東南逐漸縮短的趨勢。三水平延深軌道前方的13-1鉆孔，鉆探二1煤層距C3L8灰巖垂直距為30.34m，現巷道迎頭位置底板距C3L8灰巖垂距15-20m。
四、探放水鉆孔設計
根據礦井防治水規定，決定在該巷道鉆場內進行本次探放水工程，在兩個鉆場內各設計1組鉆孔，每組3個鉆孔，共6個鉆孔。
設計鉆孔開口孔徑130mm，終孔孔徑Φ75mm，鉆進6m后起鉆下止水套管，套管直徑100mm長度5m。并用水泥注漿確認凝固后，達到設計承受水壓方可開鉆，孔口安裝止水閥門。
開口裝置：開孔后安裝5m止水套管，套管前安裝止水閥門、水壓表。
五、安全措施
1、鉆孔必須嚴格按生產科設計的孔口止水裝置安裝，否則不得開孔�？卓陂_孔孔徑及套管孔徑要按設計要求進行施工，不得擅自更改。
2、安裝孔口管和控制閥門，必須進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方可施工。
3、打鉆前施工單位應把-520南大巷水溝清理干凈、暢通。
4、鉆探前機二隊負責檢修-520水倉水泵，保證水泵運行正常，并有備用水泵。
5、打鉆地點或附近安設專用電話。
6、打鉆地點巷道高度要保證施工人員有足夠操作空間，打鉆地點的鉆桿要碼放整齊，人員后路要暢通。施工人員應避開孔口操作鉆機，防止高壓水傷人。
7、嚴格按照設計方位、傾角施工，將鉆機支好，打好牢柱及戧柱，禁止用鉆桿替代牢柱及戧柱，鉆機底部要用方木墊實，防止因打鉆過程中鉆機移動，發生事故。
8、鉆探前所有鉆探設施必須安裝齊全，經生產科專業人員檢查驗收合格后，方可正常施工。
8、鉆探時，鉆桿要緩慢進入套管內，不得加壓過大，防止鉆桿和套管摩擦，造成管壁松動。
9、每班開鉆前應檢查所有電器設備是否完好，是否符合防爆要求。只有確認所有設備完好，符合防爆要求時，才能打鉆。如打鉆出現停電，要有電工送電。
10、打鉆地點要保持流水暢通，防止巷道積水，每班要將打鉆排出的巖粉清理干凈。
11、在打鉆過程中，要精心操作鉆機，根據巖層的軟硬，及時調整壓力，詳細觀察鉆孔排粉情況，發現回水小時，要停止推進，防止卡鉆。
12、鉆探期間，-520水倉水泵司機必須堅持三班現場交接班制度，發現-520南大巷水量增大應及時開啟水泵，確保三水平下山采區延深施工安全。
13、鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。
14、在起鉆過程中，禁止用管鉗卡住鉆桿打倒轉，在鉆機未停穩之前，任何人不得安裝、拆卸鉆桿。
15、機運科應做好排水準備工作，探水期間保證水泵運轉正常，發現水量突然增大時，應及時開動所有水泵，情況危急時，-520泵房司機可關閉所有放水鉆孔，保證三水平下山采區生產安全。兩組疏放水流量控制在50m3/h，確保下山采區排水系統配套。
16、施工地點避災路線：-520南大巷四、六號鉆場→三水平延深軌道下山（三水平延深皮帶下山→三水平皮帶巷）→ 三水平南大巷→二部猴車→二水平北大巷→一部猴車→一水平大巷→副井底→地面
17、鉆探施工單位根據鉆孔設計制定鉆探安全措施，并貫徹到每一個人。
18、出現水災時，必須停止作業，采取措施，立即向礦調度室匯報，發出警報。在接到撤離命令后，應按避災路線撤出所有受水威脅地點的人員。
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