摘要：采用類比法與定量分級法相結合的方式，對某地制油廠擬擴建車間在正常生產狀況下監測所得的職業病危害因素進行分析、評價。結果顯示粉塵危害程度分級為0級；毒物危害程度分級丙酮為Ⅳ，輕度危害，其中正己烷和乙醚的有毒作業分級為0級，屬于安全作業；噪聲作業分級為0～Ⅰ級；高溫作業分級為Ⅰ級。粉塵、毒物、高溫監測合格率均為100%，噪聲監測合格率為75%。說明該建設項目的初步設計方案和可行性論證報告基本符合衛生標準要求。
關鍵詞：職業病；危害；預評價
為了預防、控制和消除擴建工業項目可能產生的職業病危害因素，確定職業病危害類別、等級和防護措施，使生產過程和作業環境符合職業衛生要求，保證職工安全和健康，促進企業生產發展，我們根據《中華人民共和國職業病防治法》、《建設項目職業病危害分類管理辦法》、《建設項目職業病危害評價規范》及國家現行衛生法律、法規要求，對某制油有限公司擬擴建第二工廠進行了職業危害預評價。現將結果報告如下。
1 內容與方法
1.1 評價內容
對企業提供的《生產線新建項目初步設計方案》、《新建項目可行性研究報告》進行評價， 預測該項目擬定生產過程中可能產生的職業病危害因素及其危害程度（濃度或強度）、主要生產環節、對人體的主要職業危害及危害程度，對職業病防護措施及其效果以及應急救援設施、職業衛生管理進行評價。
1.2 評價方法
按擬擴建項目的職業病危害特點，采用類比法與定量分級法[1]相結合方式，選定某制油有限公司同類生產車間作為類比評價項目（與本項目的工程類型、工藝流程、職業病危害因素類似；類比廠監測項目為粉塵、毒物的種類和濃度，噪聲強度和高溫等）。
1.3 評價標準
根據《建設項目職業病危害評價規范》（衛生部，2002）、《高溫作業分級》（GBT/T4200-1997）、《生產性粉塵作業危害程度分級》（GB5817-86）、《噪聲分級標準》（LD80-1995）等標準和規范，按擬擴建項目職業病危害特點，定性和定量評價該建設項目工作場所職業病危害因素（強度）、職業危害后果和應采取的職業病防護措施。
2 結果
2.1 基本情況
該制油廠為一家合資企業，主要生產大豆原油、大豆粕及低變性高蛋白豆粕。占地面積為135，488平方米，建筑面積為2，491，224平方米。總投資額為2000萬美元，人員編制56人。廠區內還配置了一整套現代化的港口、鐵路散糧裝卸設施及控制、通訊、計量、檢驗、熏蒸、篩分、環保、消防等設施。擬新建項目共六層，總平面布置是根據生產工藝流程及產品物料運輸流向、自然條件、周圍環境、交通運輸等條件進行合理布局，并符合國家工程建設規范及專業技術要求。總圖設計是以年處理大豆原料66萬噸為基礎，前后處理車間和浸出車間從一樓至五樓依次由南向北排列，布置在廠區的東南面，二者連接，布局緊湊合理，功能明確。生產設備按工藝流程分布，車間布局與總體布局基本合理，符合《工業企業設計衛生標準》GBZI-2002的要求。該擬擴建工程項目在主車間內設有男、女淋浴間；男、女衛生間；男、女更衣室；休息室等。其男、女淋浴間噴頭數和男、女衛生間的蹲位數均符合《工業企業設計衛生標準》和《中華人民共和國職業病防治法》中第十三的職業衛生要求。并將在第二期工程設置供300人就餐食堂。
2.2 職業危害因素
根據工藝流程分析，該制油廠擬擴建第二工廠建設項目可能存在的職業病危害因素有粉塵、正己烷、丙酮、乙醚、高溫及噪聲。職業危害因素種類及分布情況，見表1。
表1 職業危害因素種類及分布情況
職業危害種類 職業危害因素名稱 作業崗位 接觸人數
粉 塵 其他塵 前、后處理車間粉碎機 16
筒倉傳送帶 8
物流包裝 4
物理因素 高 溫 前后處理車間干燥機 16
前后處理車間蒸炒機干燥機 16
浸出車間加熱器、油干燥器 16
精煉車間操作崗位 12
噪聲 前、后處理車間粉碎機 16
前、后處理車間軋坯機、蒸炒機 16
前、后處理車間操作間 16
浸出車間操作間 16
浸出車間筒倉操作間 16
精煉車間一樓 12
毒物 乙醚 中心化驗室 5
丙酮 中心化驗室 5
正己烷 浸出車間二樓 16
正己烷 浸出車間三樓 16
因此類比項目選擇職業危害因素包括粉塵、正己烷、丙酮、乙醚、高溫及噪聲等。
2.3 分析與評價
2.3.1 粉塵作業的危害與評價
該制油廠擴建第二工廠粉塵的種類屬其它塵。根據粉塵的種類、性質和該有限公司提供的類比材料中粉塵濃度測試結果，按照《生產性粉塵危害程度分級》（GB5817-85）的國家標準要求，對擬擴建第二工廠生產過程中產生的粉塵危害進行類比分析，評價。結果見表2。
表2 類比工程作業場所粉塵危害程度分級
車間 崗位 分 級 標 準 粉塵濃度超標倍數 危害級別
粉塵類別 國家衛生標準(mg/m3) 游離SiO2含量(%人) 接塵肺總通氣量(升/日•人) 粉塵濃度(mg/m3)
前后處理 粉碎 其他塵 10 <10 3471 1.0 0 0
物流包裝 包裝 其他塵 10 <10 5668 1.2 0 0
筒倉倉頂 212B皮帶尾部 谷物塵 8 <10 3474 7.4 0 0
筒倉倉頂 212B皮帶尾中部 谷物塵 8 <10 3474 2.3 0 0
筒倉倉頂 212B皮帶頭中部 谷物塵 8 <10 3474 1.5 0 0
筒倉倉頂 212B皮帶頭部 谷物塵 8 <10 3474 2.3 0 0
筒倉倉底 352B皮帶頭部 谷物塵 8 <10 3474 1.3 0 0
筒倉倉底 352B皮帶頭中部 谷物塵 8 <10 3474 1.3 0 0
筒倉倉底 352B皮帶尾中部 谷物塵 8 <10 3474 2.1 00 0
筒倉倉底 352B皮帶尾部 谷物塵 8 <10 3474 3.2 0 0
筒倉倉底 301B皮帶頭部 谷物塵 8 <10 3474 1.2 0 0
筒倉倉底 301B皮帶頭中部 谷物塵 8 <10 3474 1.2 0 0
筒倉倉底 301B皮帶尾中部 谷物塵 8 <10 3474 1.2 0 0
筒倉倉底 301B皮帶尾部 谷物塵 8 <10 3474 3.0 0 0
由表2可見，該公司擬擴建第二工廠前后處理車間的粉碎崗位、物流包裝崗位所產生的粉塵均為其他塵，根據類比材料提供的測定結果分析，其粉塵的危害程度均為0級危害。筒倉轉送帶屬于谷物塵，類比材料測定結果由墨港口提供，其粉塵危害程度為0級危害。
2.3.2 毒物作業的危害與評價
該制油廠擬擴建第二工廠浸出車間生產過程中用正己烷作為溶劑，浸出所得混合油再經第一蒸發器，第二蒸發器，氣體塔將混合油中的正己烷蒸發分離出來，因此在這兩個生產崗位有正己烷存在 。另有中心實驗室試驗過程中用乙醚和丙酮，故實驗室內有乙醚和丙酮存在。
2.3.2.1 正己烷為無色揮發性液體。如果在生產過程中正己烷滲漏會產生刺激性氣味的溶劑氣體，工人過量吸入后將對大腦神經產生危害，但多以周圍神經損害為主。當在空氣中的濃度超過一定標準時會產生爆炸。一旦發生事故，將危及工人的生命，造成傷亡，對企業財產也會造成嚴重損害。其短時間接觸容許濃度為180mg/m3。
2.3.2.2 乙醚為易流動的無色透明液體。乙醚短時間接觸容許濃度為500mg/m3。如果在生產環境中的濃度超過國家標準，將對生產工人的神經系統產生麻醉作用，引起頭暈、嗜睡、昏迷等癥狀。
2.3.2.3 丙酮為無色易揮發和易燃液體。高濃度接觸對個別人可能出現肝、腎和胰腺的損害。由于其毒性低、代謝解毒快，生產條件下急性中毒較為少見。急性中毒時可出現嘔吐、氣急、痙攣甚至昏迷。丙酮對人體的長期損害表現在對眼的刺激癥狀如流淚、畏光和角膜上皮浸潤等，還可表現為眩暈、灼熱感、咽喉刺痛、咳嗽等。其短時間接觸容許濃度為450mg/m3。
表3 類比工程作業場所毒物危害程度分級
車間 崗位 分 級 指 標 危害程度
毒物名稱 毒物級別 測試濃度 國家標準（mg/m3） 超標倍數 接觸作業時間（h）
中心化驗室 操作臺 乙醚 94.2 500 0 8
中心化驗室 操作臺 丙酮 Ⅳ 0.9 450 0 8 輕度危害
浸出車間 二樓 正己烷 10.3 180 0 8
浸出車間 三樓 正己烷 12.3 180 0 8
表3結果表明，根據《職業性接觸毒物危害程度分級》標準所提到的丙酮危害級別為Ⅳ級，輕度危害程度。而卻沒有提到乙醚和正己烷相應的毒物級別和危害程度。故另根據《有毒作業分級》標準進行分級，從類比材料中提供的乙醚和正己烷的測試濃度分析，其測定結果均低于國家標準，分級指數為0，級別為0級，屬于安全作業，分級級別見下表。
表4 有毒作業分級級別表
指數范圍 級 別
C≤0 0級（安全作業）
0＜C≤6 一級（輕度危害作業）
6＜C≤24 二級（中毒危害作業）
24＜C≤96 三級（高度危害作業）
C＞96 四級（極度危害作業）
*C為有毒作業分級指數
2.3.3 噪聲作業的危害與評價
該制油廠擬擴建第二工廠建設項目的噪聲為機械性噪聲和流體動力性噪聲，聲源來自粉碎機、傳送帶、扎坯機、大豆冷卻器、冷動機、空壓機、離心機等。這些噪聲源的噪聲為連續性穩態或間斷噪聲。
根據類比單位某制油有限公司提供類比材料中噪聲的測試結果，按《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）和《噪聲作業分級》（TD80-1995）的國家標準中的規定要求，對該制油廠擬擴建第二工廠建設項目可能產生的噪聲進行類比分析、評價。結果見表5-3。
表5 類比工程作業場所噪聲強度分級結果
車間 測定地點 測定結果dB（A） 允許暴露時間(小時/日) 實際暴露時間(小時/日) 國家標準dB（A） 危害級別
前處理車間 筒倉一樓 75 8 8 85 0
前處理車間 一樓 91 8 8 85 Ⅰ
浸出車間 二樓南側 83 8 8 85 0
浸出車間 二樓東側 84 8 8 85 0
浸出車間 三樓南側 83 8 8 85 0
浸出車間 三樓北側 85 8 8 85 Ⅰ
精煉車間 一樓 83 8 8 85 0
精煉車間 二樓 82 8 8 85 0
表5的分析結果表明，該制油廠擬擴建第二工廠建設項目噪聲崗位的聲壓級為75～91dB（A），危害級別為0～Ⅰ級。
2.3.4 高溫作業的危害與評價
高類比材料中所提供的高溫測定結果為前后處理車間二樓32.0℃、浸出車間一樓30.0℃、浸出車間二樓32.0℃、精煉車間操作崗位31.0℃，室外溫度25.8℃，共測定4個崗位，按照大連地區夏季室外通風設計計算溫度為27℃的規定要求，其中有3個崗位超過規定要求。根據高溫作業分級標準各測定點均為Ⅰ級。類比工程作業場所高溫危害程度分級見表5-4。高溫作業分級標準如下。
表6 類比工程作業場所高溫危害程度分級
車間 測定地點 濕球溫度（℃） 黑球溫度（℃） WBGT指數 接觸高溫作業時間（min）
前后處理車間 前處理二樓 24.0 33.2 27.8 180
浸出車間 浸出一樓 24.5 32.8 27.0 180
浸出車間 浸出二樓 24.0 33.8 26.9 180
精煉車間 操作崗位 25.5 32.6 27.6 180
表7 高溫作業分級標準
接觸高溫作業時間（min） WBGT指數℃
25-26 27-28 29-30 31-32 33-34 35-36 37-38 39-40 41-42 43-
－120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ
121－240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ
241－360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ
361－ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ
2.3.5 職業危害因素防護措施評價
2.3.5.1粉塵防護措施
在產生粉塵的粉碎崗位、包裝崗位及傳送帶，分別在前后處理車間、物流包裝車間和筒倉車間。為減少粉塵對環境的污染，確保生產工人的身體健康，該制油廠擬擴建第二工廠采用高效旋風分離除塵器，除塵效率達95％以上，使排放氣體的粉塵濃度達到國家規定的排放標準。
2.3.5.2 毒物防護措施
正己烷為浸出車間生產過程中使用的溶劑，它屬于易燃易爆物。為了防止生產過程中發生滲漏，保護生產工人的安全生產，避免事故的發生。該制油廠擬擴建第二工廠建設項目在設計中對防火、防爆、防噪聲及工業安全衛生等環節給予了充分重視，同時采取了必要措施。例如，加強浸出車間的通風和排風措施，使揮發出來的正己烷氣體在空氣中的含量降至允許的范圍內，以避免對操作工人的身體造成損傷。又如，在中心實驗室裝有通風櫥，實驗人員使用乙醚和丙酮的實驗操作均在通風廚內進行，使實驗室內乙醚和丙酮的含量在允許的標準范圍內。
2.3.5.3 噪聲防護措施
為了減少生產過程中噪聲對工人健康的影響，該制油廠擬擴建第二工廠建設項目除了給工人發放耳塞等個人防護用品外，在設計中盡量選用低噪音設備，同時對各類噪聲源采取了不同的消音和隔音措施，如在設備機座設置減震隔音裝置和加消聲器；把噪聲大的設備放在無人操作的房間或隔音箱中等，把噪音的污染控制在允許范圍之內。
2.3.5.4 高溫防護措施
對產生高溫的生產崗位，其設備及管道均按國家標準《GB4272-84保溫技術通則》要求采用保溫設施，進行保溫處理，并設置通風排風裝置。對高溫作業崗位操作間裝有空調設備。
2.3.5.4 其他防護措施
為了改善生產工人的生產環境，定期進行設備保養，保證除塵系統、通風系統良好運行。對產生粉塵、毒物、噪聲及高溫崗位進行定點定期跟蹤監測。根據不同的生產崗位，供給工作服、手套、防護口罩、耳塞等勞動保護用品，同時對上崗前人員進行就業前體檢及對生產工人進行定期健康檢查，并建立健康檔案等。
3.討論
按照《建設項目職業病危害分類管理辦法》第三條規定要求，根據設計審查、類比分析及國家有關規定，評價結論為，該擴建項目為一般職業病危害建設項目，其中粉塵危害程度分級為0級，毒物危害程度分級丙酮為Ⅳ，輕度危害、正己烷和乙醚的有毒作業分級為0級，屬于安全作業，噪聲作業分級為0～Ⅰ級，高溫作業分級為Ⅰ級。綜上所述，表明該建設項目基本符合職業衛生要求。本次采用類比法與與定量分級法進行分析與評價，細化了不同作業現場不同職業危害因素的的類別與危害等級，為具體指導企業采取職業危害防護措施和設備，改進職業衛生管理與服務等提供了參考依據。