化工生產裝置檢修與其它行業的檢修相比，具有作業復雜，技術性強，危險性大的特點。安全檢修不僅要確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，保護職工的安全和健康：而且還要促進檢修作業按時、按質、按量完成，確保檢修質量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環境，為安全生產創造良好的條件。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，避免或減少檢修安全事故，是實現化工企業安全生產的重要環節。

　　一：檢修前的準備

　　1：應建立和完善并嚴格執行《廠區設備檢修作業安全規程》。

　　2：制定施工方案，說明檢修項目、內容、要求、人員分工、安全措施、施工方法和進度等。在檢修人員進場之前，必須組織進行檢修作業安全教育，明確每個人的安全職責。

　　3：在變配電間及易燃易爆場所進行電氣檢修前，采取保證安全的組織措施：工作票制度，工作許可制度，工作監護制度，工作間斷、轉移和終結制度。

　　4：施工前辦理“動火證”、“動土證”、“進入設備內作業證”和其他作業票證，并根據檢修規定，做好清洗、置換、吹掃、設備內的氣體濃度安全分析等工作。在排放殘留物料時，不得將有毒物料排入下水道。

　　5：在檢修施工前必須對檢修裝置、設備進行置換、吹掃、抽堵盲板等工作

　　1）置換：用水、蒸汽或惰性氣體置換設備、管道中的易燃易爆物質。

　　2）吹掃：吹掃的目的是對于新安裝和檢修的系統、用壓縮空氣、蒸汽、惰性氣體吹掃，以除去系統中的雜質。

　　3）抽堵盲板：凡需要檢修的設備，必須和系統隔絕。隔絕的最好方法是在檢修設備和運行系統管道相連的法蘭接頭之間插入盲板。

　　二：檢修中的安全對策措施

　　1：檢修安全對策措施

　　施工人員應遵章守紀，聽從現場指揮人員及安全員的指導，正確穿戴個體防護用品，檢修作業中的動火作業、罐內作業、高處作業、起重作業等嚴格按AQ 3026—2008《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》進行。

　　2：電氣作業對策措施

　　在變配電間及易燃易爆場所進行電氣檢修工作，必須停電、驗電，裝設接地線，懸掛標示牌和裝設遮攔，嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮攔、接地線和標示牌，保證安全的技術管理措施的落實。

　　3：動火作業對策措施

　　對使用危險化學品場所和裝置進行檢修應嚴格執行AQ 3022-2008《化學品生產單位動火作業安全規范》進行：

　　1）動火前必須辦理動火手續，認真填寫動火作業證，經各級安全負責人審批后方能實施動火作業。

　　2）凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等裝置設施，必須在動火作業前進行清洗、置換、隔離，經分析測定合格后方可動火作業。

　　3）在生產運行情況下的動火作業，必須有專人負責監視生產系統的工藝和設備等各種情況。

　　4）動火作業應有專人監護，動火作業前應消除動火現場及周圍的易燃物品，并采取有效的安全防火措施，配備足夠、適用的消防器材。

　　4：進入設備和限制作業場所的檢修

　　1）應嚴格執行AQ 3028-2008《化學品生產單位受限空間作業安全規范》。

　　2）加強設備檢修的安全管理，加強檢修作業人員的安全意識和常識教育培訓。

　　3）在易發生火災或爆炸環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物；在腐蝕性環境中，應穿戴好防腐蝕防護用品。

　　4）使用超過安全電壓的手持電動工具，。

　　5）不得向設備和限制作業場所內充入氧氣或富氧空氣。

　　6）作業前30分鐘內，必須對設備內和限制作業場所氣體采樣分析測定，分析測定合格后應在辦理《受限空間作業安全作業證》后方可進入設備。

　　7）涂刷、使用具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析測定，并采取可靠通風措施。

　　8）在缺氧、有毒環境中，應佩帶隔離式防毒面具。

　　9）設備和限制作業場所內照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V，并必須配備漏電保護器。

　　10）設備內作業過程中進行專人監護。進入設備前，監護人應會同作業人員檢查安全措施落實情況。

　　11）設備內事故搶救時，救護人員進入設備前必須做好自身防護后方能進入設備內實施搶救。

　　二：檢修后的安全對策措施

　　1：檢修后對檢修裝置、設備的清潔及整理工作。

　　2：對檢修現場的各種檢修用具的撤離和整理。

　　3：對檢查裝置、設備的開車運行前進行逐一的安全檢查。