建立現場環(huán)境安全管控體系 打造安全隱患零趨勢工廠

　　北京現代轎車一廠本著“安全第一、預防為主、綜合治理的方針，依托現場5S管理和6M排查體系，“抓細微環(huán)節(jié)、把正確變成習慣、和安全同行”著力抓好安全生產環(huán)境建設，真正把轎車一廠打造成： 

　　規(guī)章制度標準化；設施設備本質安全化；全體員工健康和諧化；安全生產隱患零趨勢化的現代工廠。

　　首先加強管理制度先行，從2008年開始抓制度體系建設，從工廠到車間共建立基本規(guī)章制度即：崗位責任制，安全教育，安全獎懲，交通管理，特種作業(yè)，危化品管理，和防范事故發(fā)生各種預案計36項，另外現場作業(yè)共未懸掛四清除卡，既清除本崗位作業(yè)的安全隱患，清除隱患的防范措施，清除本崗位的安全操作規(guī)程，清楚作業(yè)時發(fā)生事故應急預案；經過2年的運行和檢驗在反復改善，已經形成完整的文件管控制度。

　　其次，領導重視全員參與，從公司安全例會到班組安全例會；各級領導總能抽出時間參加安全例會，參加安全培訓，參加市總工會組織的“三個一”答題；及格率達100%，組織定期和不定期安全檢查，參與安全月活動，為安全改善獻計獻策并能積極推進公司和工廠各級安全TOP10項目；組織安全演練，對發(fā)現重大安全隱患并積極制止或上報的同事給與獎勵。

　　第三是創(chuàng)安全文化氛圍，轎車一廠很早就提出“樹憂患意識，創(chuàng)安全環(huán)境”，建立安全文化陣地，涂裝車間2009年3月出版第一版“銨堡涂裝”以詩歌，散文和論壇形式大家說安全，大大提高員工安全意識和安全知識已經出版了20期；之后，車身車間出版的安全直通車，以各種安全活動和安全改善等內容以及安全會議精神直接傳遞著安全信息，沖壓和總裝車間在報刊上專設安全專版，時刻讓員工領會到安全的重要性。

　　通過組織活動推進大安全理念，涂裝車間涂膠B班通過組織“親情安全帶”活動即家屬參觀工人現場作業(yè)，讓家屬理解現場工人，提出“我在崗位您放心”并且提出“我的安全我負責，別人的安全我有責”。讓家屬主動承擔員工休息好的責任。

　　車身車間利用周三安全檢查日推出：“周三平安日”班組開展安全工作，有計劃，有落實，有考評，有總結；有安全排查，有隱患治理；安全工作有始有終。

　　班組是安全工作落腳點

　　抓基層管理是安全管理的重中之重；才能真正把安全工作落實到橫向到邊縱向到底。首先是班組長安全知識的掌握要通過考試合格，其次是班長對安全要天天講，月月講。早晨班前會講生產安全，下班講交通安全。

　　安全檢查天天做，依據6M排查方法，早接班查設備、設施隱患，查員工精神狀態(tài)，班中查勞保穿戴，查工藝安全，查材料部品安全和產品質量安全。

　　每周都有安全改善，每月都有安全演練。班組有安全責任區(qū)，有四清楚卡，有疏散通道，有消防設備設施。

　　依托5S管理評審對班組進行現場評定，利用5S達標班稱號約束班組，更多的是鼓勵班組通過抓5S是班組環(huán)境改善，安全得到有力改善，通過抓細微環(huán)節(jié)，讓員工把正確變成習慣，才能達到和安全通行的目的。

　　建立完整的安全隱患TOP10管理體系，查出隱患，分析制訂解決辦法，或分區(qū)域劃部門管理，一定做到事事有人管，排列出重大隱患，和整改難易度不僅要考慮到安全性問題，還要綜合考慮實施成本、對生產效率的影響等，綜合各部門優(yōu)勢，采取優(yōu)中選優(yōu)的辦法，選取最優(yōu)化的方案并加以落實。

　　對重大安全問題的立項、跟蹤、整改和監(jiān)督管理用PDCA的循環(huán)管理方法，進行改進。

　　建立完善的安全管控體系，落實安全生產責任制，不能光靠突擊檢查，把安全管理工作常態(tài)化，堅持日常檢查和專項檢查相結合，堅持隱患查找和安全改善相結合，堅持員工安全教育和應急演練相結合，堅持獎勵與處罰相結合，堅持安全管理創(chuàng)新與生產現場生產實際相結合。只有這樣才能真正打造安全事故零趨勢管控體系讓員工安心生產，讓家屬放心，才能高高興興上班來，平安安回家。