一、事故經過

　　2008年2月2日，某公司粗加工車間工人甲將一塊40×700×800毫米（重約180公斤）的鋼板用磁吸翻轉過來，在其翻轉的過程中鋼板掉下來，砸在工作臺面邊沿，后又從臺面上掉落，砸在了甲的腳上。造成甲1、2、3跖骨骨折，損失工作日約為185天，直接經濟損失3萬元。

　　二、事故原因分析

　　（一）違章作業是事故的主要原因

　　事故發生時甲使用磁吸直接翻轉鋼板的方法違反了公司關于“翻板”操作的有關規定。正確的“翻板”操作方法是：用翻板機操作；用螺絲擰進鋼板，鉤子鉤住螺絲上的圈，把鋼板翻轉過來。

　　（二）機構不健全，人員配置不到位是事故發生的間接原因

　　該公司有員工700余人，自2008年4月以來，一直沒有配備專職的安全管理人員，該公司在落實國家有關安全生產法律法規、員工教育培訓、日常安全檢查，及時整改事故隱患等安全管理上不到位。

　　（三）對員工培訓不足是事故發生的間接原因

　　當事人甲于2008年1月16日進入公司，崗前未經過正規培訓。該公司對從業人員教育培訓不夠，員工不熟悉與崗位有關的安全生產規章制度和安全操作規程，未能掌握本崗位的安全操作技能。

　　三、事故責任認定

　　1、甲在事故發生當天采用磁吸翻板，違反了公司有關翻板的規定，屬違章作業行為，對事故應負主要責任。

　　2、該公司沒有設置安全生產管理機構，也沒有配備專職的安全生產管理人員，對新進員工培訓不足，監督不到位，對事故的發生負有責任。

　　四、事故防范和整改措施

　　在企業生產過程中，有大量的機械操作，事故突發性強，具有不可預料性，對企業造成的經濟損失和對人員造成傷害都很嚴重。研究企業人員的安全操作情況,有針對性地引導人們避免不安全行為已成為企業生產安全生產管理的一個突出問題。針對該起事故，制定一些防范和整改措施加以補救：

　　（一）安全管理整改措施

　　1、 建立健全安全管理制度

　　依據企業特點和規模建立安全指導性文件、日常管理規章制度和作業指導書、操作規程等。

　　2、 建立安全管理機構和配置人員

　　保證各類安全生產管理制度能認真貫徹執行，各項安全生產責任制能落實到人，明確各級負責人的安全生產責任。

　　3、 企業建立健全安全生產投入的保障機制

　　從資金和設施裝備等物質方面保障安全生產工作正常進行，是安全管理對策措施的一項重要內容。安全設施投資應當納入建設項目概算。

　　（二）安全培訓教育

　　1、依據《安全生產法》的要求，對企業主要負責人和安全管理人員進行全面安全教育；

　　2、對企業特種作業崗位操作人員需持證上崗，嚴格禁止“違章作業、違章指揮、違反勞動紀律”的行為；

　　3、對全體員工進行安全教育，對新工人進行三級教育。