潑撒出的鋅水嚴(yán)重燙傷操作者的事故，致使電動(dòng)葫蘆在空巾傾斜懸掛在運(yùn)行小車一組車輪之下，造成電動(dòng)葫蘆卷簡(jiǎn)裝置一端與運(yùn)行小車脫離，造成鋅水包傾翻，某鋅礦冶煉廠的冶煉車間，由于電動(dòng)葫蘆運(yùn)行小車吊板疲吊車駕駛員謹(jǐn)防鋼絲繩電動(dòng)葫蘆事故 勞開(kāi)裂，利用懸掛架空軌道上的鋼處繩式電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)熔化鋅水包。
1．事故簡(jiǎn)介
1989午5月，電動(dòng)葫蘆的操作者腿部和腳均被嚴(yán)重燙傷致殘。
這起鋅水燙傷學(xué)故是發(fā)生在鋅水冶煉車間吊遠(yuǎn)熔化鐘水的吊運(yùn)作業(yè)時(shí)。
2．事故發(fā)生過(guò)程
事故現(xiàn)場(chǎng)是傾翻的鋅水包將鋅水潑撤滿地，吊運(yùn)熔化鋅水的起重設(shè)備是一部架設(shè)在嶺軌架主懸掛軌道上的鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆，再利用電功葫蘆吊起鋅水包，齊操縱電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)作業(yè)巾內(nèi)十操作于電門是跟隨式操縱．因此甲不得不跟隨著鐘水包的移動(dòng)而移動(dòng)，通吊車駕駛員謹(jǐn)防鋼絲繩電動(dòng)葫蘆事故 過(guò)懸拌架空嶺軌軌道將鋅水包吊運(yùn)到車間的另一跨，即操作丁電門(按鈕開(kāi)關(guān))是懸吊在電動(dòng)葫蘆運(yùn)行小午一側(cè)走輪吊板上的什關(guān)箱下面.吊車駕駛員謹(jǐn)防鋼絲繩電動(dòng)葫蘆事故。
吊運(yùn)鐘水的作業(yè)流程是：將冶煉熔化的鋅水例人鋅水包小，起重量G＝3000kg、輕升高度12m、起升速度8m／min、運(yùn)行速度20m／min、工作級(jí)別為M3，澆注成鋅錠。
電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鋅水包的操作者甲，操作方式為跟隨式地面操縱，這臺(tái)電動(dòng)葫蘆為某廠生產(chǎn)制造的CD則電動(dòng)葫蘆，相距的距離比較近，不然將合生命危險(xiǎn)，幸虧操作者年青，當(dāng)場(chǎng)將操作者甲燙成重傷，突然鋅水包傾翻將鋅水撤濺出來(lái)，操作者甲正在操作電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鋅水包運(yùn)行作業(yè)時(shí)，動(dòng)作靈敏閃躲得快，電動(dòng)葫蘆此時(shí)是順著運(yùn)行軌道方向傾斜懸吊著，白然鋅水包要發(fā)生沖擊擺動(dòng)傾翻．致使鋅水包中的鋅水飛濺出來(lái)。
事后發(fā)現(xiàn)吊運(yùn)鐘水包的電動(dòng)葫蘆本體(起升機(jī)構(gòu))與一組運(yùn)行車輪脫離，電動(dòng)葫蘆只有另一組車輪懸吊著電動(dòng)葫蘆在單軌架空軌道上，事故災(zāi)害不可避免。
出于CD電動(dòng)葫蘆在起升高度心王12m時(shí)，車輪組是迥過(guò)一個(gè)三角形吊板與電動(dòng)葫蘆卷筒外殼連接為一體，電動(dòng)葫蘆的運(yùn)行機(jī)構(gòu)是由二組車輪組組成， 組車輪為主動(dòng)車輪，電動(dòng)葫蘆出現(xiàn)的故障是被動(dòng)車輪組的三角形吊板與葫蘆卷筒外殼上的這接梁脫升而造成的，另 織為被動(dòng)今輪。
3．事故原因分析
根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及事后分析，再加上高溫烘烤疲勞變形及磨損等，鋅水從包中飛濺造成操作者燙成重傷。
(2)三角形連接吊板從電動(dòng)葫蘆脫開(kāi)的原因是生產(chǎn)電動(dòng)葫蘆的企業(yè)未能按圖紙規(guī)定尺吊車駕駛員謹(jǐn)防鋼絲繩電動(dòng)葫蘆事故 寸加上，造成二角形連接吊板7L疲勞開(kāi)裂，發(fā)生這起事故的主要原因如下：
(1)根本原因是懸掛義承電動(dòng)葫蘆被動(dòng)車輪組＝角形連接吊板與電動(dòng)葫蘆本體脫開(kāi)．造成電動(dòng)葫蘆出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)傾斜，又引起吊載鋅水包振動(dòng)沖擊并翻轉(zhuǎn)傾翻，三角形連接吊板如圖2—11所示，連接形式如圖2—1—2所示，圖中孔1棚孔2與連接走輪吊板的連接螺扦相這．孔3通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與電動(dòng)葫蘆卷筒外殼上的連接梁相連接，在加工連接孔時(shí)又是幾塊吊板疊合在一起按工裝鏜孔的則出現(xiàn)了如圖2—1—3的“缺肉”現(xiàn)象。
三角形連接吊板加工出現(xiàn)不符合圖紙尺寸要求的原因是鋼板用火焰切割時(shí)誤羌人大，使用一段時(shí)間因擠壓及疲勞而出現(xiàn)如圖2—14所示的疲勞開(kāi)裂破壞，造成電動(dòng)葫盧連接梁從此開(kāi)裂處脫開(kāi)釀成事故，本應(yīng)報(bào)廢印泥人合格批當(dāng)中。
(3)造成甲燙傷的間接原因是不應(yīng)該選用普通電動(dòng)萌蘆吊運(yùn)熔化金屬鋅水，即地而跟隨式操縱方式所限制，操作者距離鋅水包太近所致。
(4)造成即燙傷的另 個(gè)問(wèn)接原因是受操作方式。
4．事故結(jié)論與教訓(xùn)
這是一起選型不當(dāng)、操作方式不合理、起重設(shè)備自身帶有危險(xiǎn)隱患所造成的典型事故，忽視一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量也會(huì)大禍臨頭。
這起事故的教訓(xùn)是：
(1)生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，也給操作者甲帶來(lái)了極大的痛苦，這起事故不僅對(duì)用戶造成丁嚴(yán)重?fù)p失，對(duì)生產(chǎn)廠的聲譽(yù)也帶來(lái)丁嚴(yán)重的損害，教訓(xùn)是十分探刻的。
(2)用戶在選用起至設(shè)備時(shí)／故慎重行事，沒(méi)有手功釋放裝置、小具備雙驅(qū)動(dòng)機(jī)能、電機(jī)絕緣等級(jí)低僅為E級(jí)、工作級(jí)別低僅為M3級(jí)、鋼絲繩為麻芯易烤著、電機(jī)電器又無(wú)熱保護(hù)措施及適應(yīng)環(huán)境溫度僅在-20°—40°而達(dá)不到55°等等，因?yàn)镃D電功葫蘆不具備冶金起重機(jī)的最基本安全保證措施，如CD型電動(dòng)葫蘆不具備第二制動(dòng)保護(hù)裝置，選用CD型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)熔化金屬是不允許的。
(3)吊運(yùn)熔化金屬的起重設(shè)備不應(yīng)采用地面跟隨式操作方式。
5．事故的預(yù)防對(duì)策
(1)起重設(shè)備必須保證各個(gè)環(huán)打安全可靠，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，做到三按生產(chǎn)——按圖紙、技工藝和按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
(2)仍型電動(dòng)葫蘆必須樹(shù)有經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收通過(guò)而發(fā)放的生產(chǎn)許可證方可生產(chǎn)，必須選用非標(biāo)適用于冶侖起重機(jī)要求的冶侖型電動(dòng)葫盧。
(3)如果選用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)熔化金屆時(shí)，電動(dòng)葫盧工作級(jí)別應(yīng)宣M6級(jí)、應(yīng)具釘雙驅(qū)動(dòng)雙制動(dòng)機(jī)能、應(yīng)只引手動(dòng)釋放機(jī)能、電動(dòng)機(jī)應(yīng)具有熱保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)應(yīng)達(dá)到H級(jí)，鋼絲繩應(yīng)具有介棉慫、電器應(yīng)具有相應(yīng)保護(hù)措施及整機(jī)丁作環(huán)境溫度應(yīng)能適應(yīng)-5°—55°的范圍，以保證操作者能安全地遠(yuǎn)離熔化金肩包。
(5)生產(chǎn)廠和用戶應(yīng)注意能慎重供貨和選用冶金行業(yè)吊車駕駛員謹(jǐn)防鋼絲繩電動(dòng)葫蘆事故 的葫蘆式起重設(shè)備，加采用非跟隨操縱方式或采用人線電遙控操作方式，應(yīng)采用司機(jī)室操縱；或只能采用地面操縱時(shí)。
(4)如果只能采用電動(dòng)葫蘆閑運(yùn)熔化金屆時(shí)。