一、企業名稱：中國石油化工股份有限公司廣州分公司

　　地址：廣州市黃埔區石化路

　　電話：020-62123888

　　二、經濟類型：全民所有制

　　國民經濟行業：石油化工

　　直接主管部門：中國石油化工股份有限公司

　　三、事故發生時間：2010年3月18 日15時33分

　　四、事故地點：中國石化股份有限公司廣州分公司煉油四部蒸餾三裝置泵廊區，減壓塔減三線減三中泵P-2117A泵。

　　五、事故類別：火災

　　六、事故原因：P-2117/A泵振動造成驅動端機械密封失效，泄漏出325℃的蠟油（蠟油自燃點在280～300℃之間），遇空氣自燃著火。

　　其中直接原因：操作人員擅自對P-2117/A泵投入蒸汽冷卻，且操作失當，致使泵軸、軸承和支座等溫度升高受熱膨脹，造成泵軸產生劇烈振動，外操人員發現后不處理不報告，最終因劇烈振動導致泵機械密封失效、泵體與蠟油輸送管道連接法蘭松脫，而造成蠟油嚴重泄漏。

　　七、事故嚴重級別：一般事故

　　八、事故性質：責任事故

　　九、傷亡人員情況：無

　　十、本次事故損失工作日總數：0日

　　十一、本次事故經濟損失：45.7萬元

　　其中：直接經濟損失：45.7萬元

　　（一）設備損壞：43萬元

　　（二）油品損失：2.7萬元

　　間接經濟損失：蒸餾三裝置緊急停工 15天 。

　　十二、事故有關情況：

　　（一）中石化廣州分公司基本情況

　　中石化廣州分公司（以下稱廣州石化）是華南地區最大的現代化石油化工企業之一，由煉油、化工主業組成，主要生產裝置50套。年綜合加工原油1320萬噸、生產乙烯22萬噸的能力，是國內首家全部加工進口原油的企業，其產品有汽油、柴油、航空煤油、石腦油、重油、溶劑油、液化氣、道路瀝青、石油焦、硫磺、純苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工業氣體等60多種；固體塑料產品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大類160多個牌號。企業全面推行ERP（資源整合系統）、ISO9000質量管理體系、HSE管理體系（健康、安全與環境管理體系）和TNPM管理體系（以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系）。

　　（二）800萬噸∕年常減壓蒸餾裝置“三同時”情況

　　800萬噸／年常減壓蒸餾三裝置是廣州石化為加工中東含硫原油及生產清潔燃料配套工程的主體裝置之一。裝置由中國石化集團洛陽石油化工工程公司負責設計，中國石化集團第四建設公司負責施工， 2006年4月24日裝置首次投料試車，4月26日各產品全部合格進罐，投料試車一次成功。裝置生產平穩、運行正常，質量合格，工藝、設備、環保各系統運行良好，裝置達到設計負荷。

　　建設項目“三同時”工作，是按照國家安全生產監督管理總局《危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法》（第17號令）的要求執行，委托國家石化項目勞動安全衛生預評價中心，對該項目進行了預評價，并編制了評價報告。中國化工安全衛生技術協會于2005年11月13日，組織對該項目安全預評價報告進行了評審，國家安全生產監督管理總局以《關于<中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工中東含硫原油及生產清潔燃料配套工程預評價報告>予以備案的函》進行了備案。

　　（三）800萬噸∕年常減壓蒸餾裝置情況

　　廣州石化蒸餾三裝置是800×104t/a常減壓蒸餾裝置，包括：兩級原油電脫鹽、原油換熱、初餾、常壓蒸餾、減壓蒸餾和輕烴回收等部分。該裝置設計加工原油為沙特中質原油，年開工時數8400小時。

　　（四）蒸餾三裝置減壓塔減三線減三中泵P-2117/A、P-2117/B泵參數

　　裝置的P-2117/A、P-2117/B泵是裝置減壓塔減三線的減三中泵，介質為重蠟油，操作溫度320℃左右。位于裝置南側的換熱器框架和北側的空冷框架之間的中部偏東部位。

　　生產廠家：沈陽太平洋水泵股份有限公司

　　出廠日期：2005年5月；型號：DSJH10×12×15L-E

　　設計流量:738.6m3/h；最大流量：997.1m3/h;

　　最小穩定工作流量：600m3/h；揚程：170m；

　　轉速：2950r/min；設計出口壓力：1.45MPa；

　　設計溫度：325℃；電機功率：500KW。

　　十三、預防事故重復發生的措施

　　（一）迅速采取措施，開展安全生產大檢查。

　　“3.18”火災事故發生后，廣州市安全生產委員會辦公室立即下發《關于中石化廣州分公司 “3.18”火災事故的通報》（穗安辦〔2010〕38號），要求各級安委辦要認真吸取廣州石化火災事故教訓，立即組織力量對轄區內的危險化學品生產、儲存企業以及劇毒化學品使用企業，開展安全大檢查，全面查找存在的安全隱患，并督促企業限期整改。各負有安全監管職責的部門要加大檢查監督的力度，強化對化工企業的監管，要督促化工企業全面落實安全生產的各項措施，確保安全生產。

　　（二）廣州石化要立即開展煉油裝置、機泵、熱油泵管線系統、儀表、壓力容器、安全閥等設備，全面開展安全評估和隱患排查整治。

　　廣州石化要根據“3.18”火災事故的原因，全面開展對煉油裝置的易燃易爆、有毒有害介質的機泵，進行全面安全評估，對操作參數，進行全面普查，確保操作參數滿足機泵設計的流量、溫度、壓力等要求。對目前裝置運行工況無法滿足機泵設計要求的，要制定切實可行的措施和預案。對熱油泵管線系統進行全面評估，凡不符合設計規范的必須進行整改，加大對設備隱患排查的力度，將影響裝置安全生產的重大隱患徹底排除，不留后患。

　　（三）要立即開展安全生產事故應急預案的修訂和演練工作。

　　廣州石化《煉油四部突發事件應急預案》沒有依據中華人民共和國行業標準AQ/T 9002—2006《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》進行編制，應急預案要素不全，預案中沒有評估到泵廊和熱油泵會泄漏著火的危險因素。預案操作性不強，由于設計原因造成泵廊周邊設備、管道布置密度高，而且大多機泵在泵廊中心，消防人員根本無法靠近滅火，水槍、水炮難以直接打擊火點，造成本次事故應急救援的被動局面。廣州石化要立即組織人力物力，按照國家標準開展安全生產事故應急預案的編制和修定工作，針對蒸餾三裝置泵廊布置密集狀況進行危害辨識風險評估，完善相關的滅火預案，并組織各有關部門和全體員工進行預案的演練，全面提升廣州石化的應急救援能力。

　　（四）按照國家安全生產法律法規及《煉油化工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范》（Q/SHS0001.3-2001）完善各項安全生產規章制度，認真落實安全生產責任制。

　　廣州石化要按照國家安全生產法律法規及《煉油化工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范》對各類制度、規定進行認真整合、梳理、歸類，剔除操作性不強、互相矛盾的內容，使企業生產安全管理形成規范化、程序化、科學化、系統化的HSE管理體系，確保規章制度的貫徹執行。要認真落實安全生產責任制，加強對各專業各項制度執行情況的監督檢查，各部門要將監督檢查納入到日常的工作計劃，以保障制度的貫徹執行。

　　（五）要加大安全生產和應急投入，加強消防設施和消防裝備的建設，提高企業滅火自救能力。

　　“3.18”火災事故的著火部位位于裝置換熱器框架和空

　　冷框架的中間，按廣州石化消防支隊目前消防車的水炮最大有效射程為65米、泡沫的最大有效射程為45米，是難于將 “3.18”火災撲滅的，廣州石化消防支隊的消防車裝備和個人防護裝備量少質弱，已不適應現代煉油企業滅火的需要。而且通訊器材裝備配備不足，在“3.18”火災撲救的過程中，除消防指揮員外，指揮部和其他職能小組都沒有配置通訊器材裝備，造成指揮斷層，使指揮部無法快速下達滅火作戰命令，造成火災現場混亂的局面。

　　（六）加強員工安全生產培訓教育，切實提高員工安全意識。

　　“3.18”火災事故，反映出廣州石化有關部門員工責任心不強，安全意識差。操作人員違反操作規程、有章不循的現象時有發生。廣州石化要針對“3.18”火災發生的原因，有針對性開展業務培訓，安全生產和責任心教育，要以石油化工企業具有生產工藝復雜多變、生產裝置大型化、過程連續化、原料及產品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等特點，以及這些潛在危險因素可能會給從業人員和周圍環境造成一定的風險和危害對各級管理人員、員工進行教育，增強員工責任心，以高度的責任感，搞好安全生產工作。