【事故經過】：

　　1995年2月18日#6機負荷200MW，9時25分，#6爐膛負壓突然偏正，主汽溫度升高，燃燒不穩，爐班長就地檢查發現，爐膛上方甲側過熱器受熱面有泄漏聲，即降負荷至150MW，由于后屏管壁超溫嚴重，逐步降負荷至110MW，10時55分爐膛負壓大幅度波動，且后屏仍超溫，#6機滑停，12時10分#6機負荷到零解列。（因停爐較遲，后屏超溫時間長，留下了事故隱患）。3月18日20時48分，#6機負荷150MW，#6爐滅火保護動作熄火。20時55分爐點火成功，21時10分負荷恢復150MW。在恢復過程中發現后屏過熱器爆管，停爐臨檢，后經金相分析為短期大幅度超溫造成嚴重過熱所致。

　　【事故原因】：

　　1．2月18日鍋爐前屏過熱器受熱面爆管時，因爐膛內有大量水蒸汽，爐膛溫度降低，要保持一定的蒸發量，燃料量相對增加，且爆口處有大量蒸汽外泄，部分蒸汽短路，流經爆口后部過熱器系統的蒸汽量減少，使單位過熱蒸汽的吸熱量增加，引起后屏管壁超溫，雖未爆管卻留下隱患。

　　2．爆管時尾部煙道擋板和一級減溫水使用不當。

　　3．前、后屏聯箱結構不盡合理，部分屏片進、出口聯箱為一個聯箱，中間采用隔板隔開（隔板用銷釘固定），隔板與聯箱內壁存在環型間隙，致使部分蒸汽短路，產生流量不均，引起后屏管壁超溫。

　　4．對于四角切圓燃燒方式的鍋爐，其爐膛出口煙氣存在較強的旋流余旋，爐膛出口存在較大的煙速不均，致使后屏處產生熱力不均，引起后屏管壁超溫。

　　5．在3月18日，鍋爐熄火恢復過程中的低負荷階段，燃料投入快，投入量偏多。且給水壓力偏低，一級減溫水投用不當，引起后屏管壁溫度瞬間大幅超溫，管壁嚴重過熱損壞。（在2月18日過熱器爆管時，后屏管壁長時間超溫，已為此次爆管事故留下隱患）。

　　【事故防范】

　　1．值班中應嚴密監視各管壁溫度，控制壁溫在規定范圍內。按《二十五項反措》“認真執行行之有效的各種運行、檢修規程、規定，加強運行管理，重視對運行人員的培訓考核工作，嚴禁鍋爐在超溫、超壓情況下運行；要有完善的管壁溫度測點，并按規程要求進行檢查、校驗”。

　　2．在升、停爐和事故處理過程中，要注意對過熱器、再熱器的保護。正確使用旁路系統；正確使用減溫水；控制受熱面前的煙溫。

　　3．在采用油粉混燒的升、停爐方式的情況下，尤其是升負荷初期和停爐后期，屏過的溫升很大，要合理使用一級減溫水及煙道擋板，控制一級減溫器出口溫度。

　　4．在升、降負荷，高加投、停，排污，開停制粉系統等操作時，要注意對各級汽溫的調整與監視，加強崗位間的聯系。

　　5．根據不同的負荷，合理使用一、二級減溫水和煙道擋板，控制各級受熱面出口溫度在規定范圍內。

　　6．運行中根據汽溫、壁溫情況，盡量減少上排給粉機投用只數，盡量投用乙、丙制粉系統，增加火焰至屏過的距離，降低爐膛出口煙氣的旋流余旋。

　　7．在班組內開展安全性評價活動，大力開展超溫分析，嚴格考核。做好金屬監督和壽命管理工作。

　　8．對屏過系統結構進行改進，前、后屏聯箱采用大聯箱結構或盡量消除進、出口聯箱間隔板間隙，消除漏流，減小水力不均。

　　9．嚴格執行《防止火電廠鍋爐四管外漏技術導則》和安徽省“防止火電廠在役鍋爐四管泄漏暫行規定”。“當爐管發生泄漏時應及時處理盡早停爐，防止擴大沖刷損壞其他管段，防止硬撐強制運行。認真作好四管泄漏統計分析工作，杜絕頻繁發生同位置、同性質爆管事故。加強鍋爐燃燒調整，改善燃燒工況，避免發生高溫腐蝕”。