摘　要：運用安全系統工程原理,對冶金企業典型事故原因進行分析,并提出預防措施。 

　　關鍵詞：安全系統工程　安全管理　措施 

　　1、引言 

　　企業安全,也可以說是“從物質的危險性及精神動搖中解放出來”,是研究排除妨礙企業順利生產經營的障礙,使其獲得自由,滿足企業“安全、高效、經濟”等綜合指標的需要。隨著企業生產自動化程度的提高,企業生產經營過程中潛在的危險更難以被發現,事故預測會變得更難也更重要,舊的安全管理模式(只重視事故后處理和形象安全管理,忽視事故預防預測和安全教育培訓。) 在現代企業中無法適應其發展的要求,也勢必造成安全管理的被動局面。 

　　2、典型案例及原因 

　　某單位近年來安全形勢不太平穩,惡性事故得不到有效控制,盡管安全管理日益加強,但并未從根本上扭轉被動局面。以下對幾起事故進行分析。案例1。1999 年8 月11 日,某單位機裝隊承擔堆取料機檢修任務,下午17∶40 ,鉗工班成某被安排去焊接斗輪斗體,成某手拿焊把、面罩及焊條由堆取料機南頭的東邊冒險違章跨越皮帶運輸機,此時皮帶突然啟動,成某倒在皮帶上,頭部朝前,身體被帶入下料口及皮帶托架之中而卡住致死。 

　　事故原因: ①成某安全意識淡薄,冒險違章跨越皮帶機。②機裝隊平時對施工人員的安全教育工作不落實,對單項施工落實不得力。③現場安全監督力度不夠。 

　　案例2。1996 年5 月20 日0 點20 分,某廠原料車間皮帶礦石丙班皮帶工蘇某,在取2 # 高爐澳礦時,因澳礦來料過大,造成11 # 皮帶跑料停車,聯動10 # 皮帶停車,由于10 # 皮帶帶式逆止器失靈,10 #皮帶上的礦石促使皮帶倒轉,蘇某為防止10 # 皮帶倒轉跑料,用一根木棍塞入皮帶機頭轉筒下,想阻止其倒轉,不幸將右手臂、頭部卷入皮帶轉筒下致死。 

　　事故原因: ①原料車間10 # 皮帶帶式逆止器存在缺陷,車間對此狀況一直不予重視,沒有安排進行整改。②安全教育不到位,上崗前培訓時間短,上崗后,學徒期、熟練期未達到規定要求(蘇某4 月22 日進廠,距5 月20 日發生事故不到一個月) 。③蘇某上崗后,跟原崗位師傅學習時間短,應付突發事件能力差,10 # 皮帶倒轉時,用木棍去阻止其倒轉,是造成事故的直接原因。 

　　案例3。2000 年6 月6 日下午17∶30 ,某廠回收車間供水工段鉗工班袁某等4 人在對5 # 水泵進行返修,將5 # 泵大蓋吊開后,又將水泵轉子吊出移到旁邊,因雨天室內光線不好,鉗工李某找水泵操作工謝某開室內照明燈,當謝某將照明燈電源送上后返回休息室時,正在用雙手拉手動葫蘆鐵鏈吊水泵轉子的袁某被電擊倒下致死。 

　　事故原因: ①回收車間高壓水泵房北面墻上的中間照明燈頭蓮蓬罩與彎管接口處鋒利,在加工焊接后未做任何處理(銼平) ,由于水泵運行過程中振動,導致該處電線絕緣破損,致使長期裸露部分與燈管接觸,當送上照明電源后,照明鋼管與手動葫蘆吊全部帶電(因過線管徑過葫蘆吊工字鋼上方時,進行了點焊固定) ,是造成事故的直接原因。②高壓水泵房照明于1985 年大修施工,1987 年2 月竣工,原設計是3 盞高壓水銀燈,1987 年后改為6 盞白熾燈,燈具彎管與燈頭接口采用4 分鋼管加工焊接,而管口內徑未銼平,管口也未刮口,違反“電氣安裝工程施工及驗收規范”中“鋼管不應有折扁裂縫,管內無鐵屑及毛刺,切斷口應銼平,管口應刮去”的規定,是主要原因。③該項工程設計時,未說明穿線的鋼管必須有保護接地,違反了電氣安裝施工及驗收規范GBJ232 82 中“交直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬保護層穿線的鋼管”規定。 

　　案例4。2001 年3 月31 日,某燒結廠年終檢修過程中,1 臺SJ8000 - 1. 033/ 0 主抽風機安裝完畢后,在17 點試運行時因故障未啟動,20 點再次啟動,待運行速度達設計速度時,突然一聲巨響,風機葉輪全部脫焊飛離殼體(風機外殼擊破) ,擊穿操作室觀察層玻璃后,巨大的慣性使葉輪又擊穿間壁屋子對面墻邊的控制屏后又擊穿墻體,造成一個約Á400 的墻洞,當時幸好操作臺上3 個職工在低頭記錄運行數據,只有1 名職工被擊碎的玻璃劃傷頭皮。 

　　事故原因:該風機系原來該廠使用的老風機,因生產需要由原廠(陜西某鼓風機廠) 改制,風量由8000 m3/ h 改成9500 m3/ h ,葉輪角度稍作改變,重新焊接,其它各部分均未作變動,焊接質量不過關,設計改造有誤所致。 

　　3、系統安全分析 

　　分析以上事故原因后不難發現,如果采取了適當的安全措施,這些事故完全可以避免。 

　　事實上,安全管理所涉及的系統是人機環境系統,要在企業中造就一個安全舒適的工作條件,必須從人、機器及裝備和環境多方面來考慮,而且這些因素相互作用,相互影響,形成一個有機的整體。在人的方面,人不僅是“生物人”、“經濟人”,還是“社會人”,我們平時重在用制度來強迫命令式管理,且有時并沒有按制度去執行,而忽視了最重要的一個方面,就是如何加強安全管理中最重要的手段,即通過教育培訓提高全員安全認識和安全知識水平,“全員”教育中忽視了對領導層、對工程生產技術人員、對具有業務指導性的安全管理人員的培訓教育,這也是安全工作重心下移不了的原因之一。由于培訓教育工作不到位,導致: ①領導干部對安全工作重視不夠,有礙安全工作開展。②安全管理專業人員素質不高,業務指導性不強,基層車間、班組缺乏針對性教育,安全工作帶有盲目性。③特種作業人員和職工“三級”安全教育實效性不強,“安全”在頭腦中扎不下根,安規不理解或理解不透徹,記不住,無法體現于操作行動中去遵守,使“三違”現象增加。(雖然我們平時組織了安全檢查,但也只是隨機檢查,不可能時刻守在操作者身邊觀看全過程,且受本身素質局限,不一定懂工藝和操作要點,無法從深層次看出問題。) ④物資設備材料部門采購人員不了解安全的重要性,不能很好地對設備材料安全性能把關,為日后出現設備事故而導致人身事故留下隱患。⑤生產、檢修、工程技術管理人員在生產檢修施工組織中忽視安全,措施不到位,而其他管理人員可能因缺乏這方面技術水平,又發現不了問題,致使潛在危險不能及時消除而導致事故;工程設計人員不遵守國家“三同時”法規,致使技改項目留下隱患。 

　　在機器子系統方面,不僅指機器與裝備,還包括信息系統和一切生產過程中所涉及的“硬件”部分。事實上,我們將勞保品穿戴當作了第一要素看待,而忽視了真正的第一次安全保護系統安全裝置設施,其作用大于第二次保護系統勞保品的穿戴,有些單位沒有為之投入必要的資金,就是在有了安全裝置后也不注意很好地維護保養,人為損壞或因為其他原因出現故障后,沒有及時檢修完善,如對常見的起重設備門聯鎖開關,極限開關等安全裝置的損壞,崗位噪音、粉塵控制設施的維護保養不善沒有引起足夠重視。比起第二次安全保護系統勞保品穿戴,從保護人身安全的能力方面來說,第一次安全保護系統更為重要,因為勞保品具有局限性,對人的自由身體而言,本來是多余的,一定程度上約束了人的行動自由,降低了人的活動能力且也不受操作者歡迎,但從保護身體的意義來說,使用它又是迫不得已的,如粉塵嚴重的作業環境,為了保護身體,就需要使用防塵面罩,但對企業來說比戴面罩更重要的是應當對產生粉塵的機器和裝置完善局部通風裝置,由于通風裝置的完備,即使不戴面罩,也能創造一個沒有危險的作業環境。當然,當這種防塵設備不起作用時,那就只好佩戴面罩(作為第二次安全保護裝置) 。對現代企業而言,要實現最理想的安全化,應是采用各種可能的工藝手段,設置安全裝置。 

　　環境子系統,不僅包括物理化學環境,而且還包括社會環境,如班組結構、工時定額、規章制度等。因忽視環境因素而造成事故或職工身體健康受損害的并不鮮見。如1999 年某單位石灰廠檢修除塵器過程中,2 名臨時工由于不懂安全常識在密閉不通風環境中利用高壓氧槍噴涂富鋅涂料,使之霧化,而缺氧窒息死亡。1995 年11 月,某燒結廠檢修車間金某,在不透風的管道內進行氣焊作業,因管道環境中有煙塵而窒息倒下被燒成重傷,花費醫療費100 多萬元。1998 年某鋼廠1 名臨時工在不通風罐中作業時產生靜電火花,罐中有爆炸性粉塵引起爆炸燒死。因此,研究環境系統中危險因素而采取安全技術措施對實現企業安全化具有重要意義,同時,社會環境中若具備合理的班組結構,規章制度健全并落實等不僅是實現企業安全化,同時也是提高企業經濟效益的重要方面。(人的違規違制有多方面的原因,其中就包括“因外界條件造成情緒不好而不遵守規程”以及“因外界條件影響,分散注意力而沒有做到”或“因不愿意做而不遵守”導致事故發生造成損失。) 

　　4、預防措施 

　　企業要從根本上扭轉不安全的被動局面,減少或杜絕事故的發生,宜采取以下措施。 

　　1）抓好安全管理中最重要的工作安全教育和訓練 

　　(1) 加強對領導干部尤其是新上任廠(礦) 長、車間主任的安全教育培訓。教育內容包括國家有關安全生產方針、政策、安全法規、基本安技知識和基本安全管理知識,通過教育培訓,提高他們對安全生產的認識,增強安全責任感和自覺性,促使他們關心重視安全生產。 

　　(2) 加強對安全管理專業人員的安全教育培訓,提高他們的業務指導能力,使他們具備一定的安全管理知識和安全技術知識。培訓內容包括:公司安全生產方針政策、安全規章制度、安全法規,本單位工藝流程知識和危險源(點) 辨識控制管理以及基本安技知識(煤氣、鍋壓容器、起重、電氣、工傷處理程序、有關事故案例及事故應急處理措施等) 。 

　　(3) 加強對現場安全督察人員知識教育培訓力度,側重于各工種操作安規學習和工藝流程知識、危險源(點) 辨識控制和管理以及常見隱患辨識與勞動保護基本常識等。 

　　(4) 加強對生產設備工程技術人員安全教育培訓,消滅安全教育培訓死角,如在工程、生產、檢修、設計過程中,使他們能主動找出存在的危險,預先采取措施加以預防或消除,就可為安全生產造成極有利條件,且許多領導干部絕大多數是從技術人員中提拔,為日后促使他們重視安全有一定的意義。培訓內容包括安全生產方針、政策、法規,本職安全生產責任制及典型事故案例教育,主要是落實“三同時”實現安全技術措施時應承擔的責任。 

　　(5) 抓好“三級”安全教育和特殊工種培訓教育,有系統、規范的“三級”安全教材。堅持理論教學和實踐訓練相結合,從抓好學員學習效果,教師講課質量上入手,并嚴格考試制度,求實效。 

　　(6)抓好臨時工、合同工、季節工等安全教育培訓。 

　　2）從安全技術施工上加強對事故的控制,預防事故的發生 

　　重點抓好技改工程、大、中修工程“三同時”及單項施工措施的落實,以及加強隱患整改力度和危險源(點) 控制管理力度。 

　　(1) 資金上保證。必要的安全技術設施、安全技術設備器材、安全監測儀器所需費用不能省。 

　　(2)制度上約束。對安全措施沒落實的單位或個人進行考核,對引進或安裝不合安全性能要求的設備、設施、勞保品而導致事故的單位或個人進行處理。 

　　(3) 經常督促檢查,建立檢查制度,加強生產、檢修、施工過程中工藝技術設備狀況及管理,并進行經常性檢查,控制管理好危險源(點) ,及時整改隱患。加強對勞衛設施、勞保品、特種設備、鍋壓容器的采購、安裝以及改造過程中安全性能的監控,對動火、動土、登高作業、電氣檢修、入罐作業、抽堵盲板煤氣作業等嚴格按安全要求進行,執行“申請審批檢查確認(落實) 監督”的程序,并層層落實責任人,確保安全防范措施的完善和落實。 

　　3）健全完善各項安全規章制度 

　　真正明確各級各部門崗位安全生產責任制,并實行系統管理法、區域負責制、事故責任連帶考核措施,強化安全到位。系統管理法就是運用安全系統工程,從人、機、環境系統出發,提高“人”的安全素質,強化“機”的安全狀態,建立有利于生產經營順利進行和有利于職工工作健康的“環境”系統。區域負責制包括兩種含義: ①作業點的區域性,即在哪個單位區域作業(生產、施工、檢修、經營等) ,該單位(廠/ 車間/ 班組等) 就得對其作業區域安全負責; ②作業專業的區域性,即誰主管哪種專業作業(含設計、采購等) ,誰就得對作業措施的安全實施可靠性負責。加強事故責任連帶考核和追究處理力度,促進安全規章制度和崗位安全責任制的落實。 

　　5、結語 

　　為了適應現代化企業的要求,實現企業安全化,安全系統工程在現代企業中的運用是必然的選擇。