（一）事故概況
事故設備為最高使用壓力1.0MPa，傳熱面積100.96m?，最大發熱量7t/h的鍋殼式鍋爐。
該鍋爐在魚汛期間（約4個月）每天24h連續運行，為不使進貨的魚腐爛，必須盡快處理，因此鍋爐處于超負荷運行。
為進行定期檢驗，在清洗鍋爐時發現下述異常現象：
1. 設備在爐膽出口的10根水管全部變色，通過用超聲波檢測發現其中3根外徑增大，壁厚減薄，處于即將爆裂狀態。
2. 第一回程煙氣入口煙管翻邊燒損，包括拉撐管全部產生裂紋，但沒有漏水。
（二）事故原因分析
發生事故的主要原因是：由于軟化水裝置出現故障，鍋爐直接使用未經處理的水，使鍋爐內部結有1-2mm厚的水垢。其次是燃料采用C重油和魚油混燒（魚油黏度高，灰分約10%），火焰很長，致使鍋爐出口的排煙溫度升高，再加之因生產用汽過多，鍋爐超負荷運行，最終使鍋爐水循環紊亂，局部產生過熱。
（三）防止同類事故的措施
加強鍋爐附屬設備的檢查保養，調整混合油的加熱溫度以適合燃燒，同時還要增設輔助鍋爐或節減蒸汽用量以避免鍋爐超負荷運行。
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