事件經過：10月16日19:34，＃2機組負荷260MW，爐膛泄漏報警裝置#18、#19報警點異常報警，機組運行參數(shù)未發(fā)現(xiàn)明顯的變化。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)L11R長吹吹灰器處有異常聲音，進一步檢查發(fā)現(xiàn)#2爐右側省煤器上部人孔門處泄漏聲明顯，21:17 確認為包覆過熱器管泄漏，經省調同意后于22:38 #2機組與系統(tǒng)解列。鍋爐進行強冷去壓后，檢查發(fā)現(xiàn)#2爐右側省煤器上部人孔門下方包墻過熱器管有兩處泄漏點，兩泄漏點均位于人孔門正下方150mm處，其中靠爐后管的泄漏點位于焊縫上，大小約2mm，泄漏點周圍無減薄，屬典型的焊縫砂眼泄漏，為原發(fā)泄漏點，稱第一泄漏點；靠爐前的泄漏點長約6mm、寬約3mm，漏點周圍明顯減薄，顯然是被吹破的被動漏點；經電弧焊補后，搶修工作于17日14:45結束，16:15 ＃2爐點火，19:33發(fā)電機并網。

　　暴露問題：今年4-6月#2爐大修期間鍋爐防磨防爆檢查時，發(fā)現(xiàn)#2爐尾部煙道多個人孔門內護板下部的包墻管表面有1.5-2mm的腐蝕坑，并進行處理。分析認為：① 由于檢修工藝處理不當，焊前打磨掌握不好，使打磨后的有效壁厚明顯減少，在焊接過程中出現(xiàn)管子被擊穿現(xiàn)象，擊穿后的焊接又受穿膛風的影響，出現(xiàn)了氣孔等缺陷；② 管子焊接時出現(xiàn)的局部擊穿處理不當，只采取增加補焊厚度和面積的辦法，焊后表面又進行了打磨，造成一般的外觀檢查或著色探傷難以發(fā)現(xiàn)該類型缺陷；③ 第一泄漏點管子堆焊的面積是其它管段的堆焊面積的2～3倍，檢修驗收人員未對這一現(xiàn)象引起重視，失去了一次發(fā)現(xiàn)問題的機會。

　　防止對策：① 檢修部應加強檢修管理，提高責任意識，特別是加強對鍋爐受熱面管檢修單位的焊工和鉗工的技術交底工作；② 將受熱面管堆焊處理前的壁厚確認（測量）作為檢修質量控制點，檢修部負責編入爐本體檢修文件包中；③ 檢修部加強對受熱面管堆焊處理的全過程監(jiān)測，需堆焊的部位打磨后要進行壁厚測量，當壁厚小于2.5mm時，要監(jiān)督焊接過程，避免擊穿管子，若焊接過程中管子被擊穿，必須更換被擊穿的管段。④ 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對鍋爐受熱面管堆焊處理的部位進行100%的著色探傷，有懷疑的還要進行超聲波探傷。