表4-1 危險性等級劃分
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級別 |
危險程度 |
可能導致的后果 |
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Ⅰ級 |
安全的 |
可以忽略 |
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Ⅱ級 |
臨界的 |
處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取控制措施。 |
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Ⅲ級 |
危險的 |
會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施 |
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Ⅳ級 |
破壞性的 |
會造成災難性事故，必須立即排除 |
表4-2 危險性預先分析（樣表）
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潛在 事故 |
危險、危害 因素 |
觸發 事件 |
現象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危險 等級 |
措施 |
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析
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潛在 事故 |
危險危害因素 |
觸發事件 |
現象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危險 等級 |
措施 |
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火災 爆炸 |
產品乙醇、中間產品發醇醪、副產品沼氣等易燃、可燃物泄漏 |
1、蒸餾系統、設備、管線等破裂、超壓泄漏； 2、發酵罐設備等密封處泄漏； 3、沼氣罐、閥門、管道儀表等處泄漏； 4、設備、閥門、管道等因質量或安裝不當泄漏； 5、撞擊、人為破壞或自然災害等造成容器、管道等破裂而泄漏； 6、產品儲存系統泄漏。 |
遇高熱、明火燃燒甚至爆炸 |
1.點火吸煙； 2.搶修、檢修時違章動火、焊接時未按有關規定動火； 3.其他火源，電動機相間短路； 4.電氣線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花； 5.靜電放電； 6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）； 7.機動車輛未戴阻火器等； 8.焊、割、打磨產生的火花等； 9.其它 |
財產損失、人員傷亡、停產 |
Ⅲ～Ⅳ |
1、生產車間及沼氣罐系統、產品倉庫等嚴禁吸煙,廠區嚴禁游煙； 2、動火時必須嚴格按動火手續辦理動火證，并采取有效防范措施； 3、加強轉動設備及電機等維護，防止摩擦或相間短路等引起高熱； 4、對生產裝置、污水沼氣罐及產品倉庫等區域的電氣線路加強維護檢查； 5、防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠； 6、機動車輛加強管理，進入生產區及庫區必須戴好阻火器； 7、明火源安全距離符合規定要求。 |
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鍋爐腐蝕、結垢安全附件失靈 |
1、安全閥裝置失靈或損壞； 2、嚴重缺水后，未緊急停爐，又立即上水； 3、超壓； 4、嚴重腐蝕； 5、結垢嚴重； 6、先天缺陷； 7、裂紋和起槽； 8、誤操作，違反規程。 | 鍋爐爆炸 | 1、安全附件未定期校驗； 2、操作工未經培訓，違章作業； 3、違反勞動紀律； 4、鍋爐維護保養不良； 5、鍋爐帶病運行； 6、操作程序混亂、失控。 |
鍋爐爆炸、人員傷亡、鍋爐損壞、引發二次事故 |
Ⅳ |
1、操作工需嚴格進行培訓、持證上崗； 2、杜絕“三違”； 3、保持安全裝置如水位計、壓力表、安全閥等正常、可靠； 4、加強操作控制系統的維修、保養； 5、鍋爐應定期清除水垢； 6、嚴防假水位，造成缺水，導致爆炸事故的發生； 7、安全閥要定期校驗； 8、定期檢修、檢驗鍋爐。 |
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續1）
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潛在事故 |
危險危害因素 | 觸發事件 | 現象 |
形成事故原因事件 |
事故
后果 |
危險等級 |
措施 |
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電氣、火災、過載、短路、絕緣損壞 |
1．電氣線路不合規格及超負荷運行； 2．配電箱違反規程私拉亂接臨時線； 3．電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患； 4．接地不良。 | 絕緣被擊穿、穩壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱 | 1．元器件突發故障，未能及時排除； 2．靜電火花； 3．雷擊等。 |
人員傷亡失火造成停產，經濟損失 |
Ⅲ |
1．建筑物要用非燃燒材料建造； 2．配電箱要采用消除靜電措施； 3．電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定； 4．配電箱外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大于10歐姆； 5．凡屬電氣改線或臨時用線必須由正式電工進行安裝操作； 6．對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法； 7．定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”； 8．對防雷裝置進行定期檢查、檢測，保持完好狀態，使之有可靠的保護作用； 9．做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具臨時用電的安全作業和運行。 | |
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觸電 |
漏電、絕緣損壞、雷電 |
1.設備漏電； 2.絕緣老化、損壞； 3.安全距離不夠； 4.保護接地、接零不當； 5.手持電動工具絕緣損壞； 6.雷擊。 | 1．人體觸及帶電體； 2．流通過人體的時間超過30MAS |
人員 觸電、 傷亡 |
Ⅲ |
1．按規定設備、線路采用與電壓相符，使用與環境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態； 2．使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體； 3．根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零； 4．在金屬容器內進行檢修等作業時，應采用12伏電氣設備，并要有現場監護； 5．電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損環，注意檢測有否漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環境下進行焊割要有監護，并有搶救后備措施； 6．根據作業場所要求正確選擇手持電動工具，并做到安全可靠。 7．建立和健全并嚴格執行電氣安全規章制度和安全操作規程； |
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續2）
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潛在事故 |
危險危害因素 | 觸發事件 | 現象 |
形成事故原因事件 |
事故 后果 |
危險等級 |
措施 |
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物體打擊 |
高處有浮物等 |
高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落； | 墜落物擊中人體 |
1. 未帶安全帽； 2. 在起重或高處作業區域行進或逗留； 3. 在高處有浮物或設施不牢固，在將倒塌的地方進行或停留。 |
財產 損失、 人員 傷亡 |
Ⅱ |
1.高處作業要嚴格遵守“十不登高” 2.高處不能有浮物，需要時應固定好； 3.將要倒塌的設施要及時修復或拆除； 4.作業人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品； 5.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作； 6.加強對職工進行有關的安全教育。 |
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高處墜落 |
進行登高、架設、維修、安裝等作業；吊裝作業。 |
1. 高處作業場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落； 2. 無腳手架、板，造成高處墜落； 3. 梯子無防滑、強度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落； 4. 高空人行道、屋頂、及護欄等銹蝕損壞，強度不夠，造成墜落； 5. 未穿防滑鞋，未系安全帶或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落； 6. 腳手架、梯未固定好或強度不夠，造成墜落； 7．在大風、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業，造成跌落； 8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落； 9.身體突然不適或恐高癥造成墜落； 10.作業時注意力不集中或戲鬧，不慎墜落。 | 1. 2米以 上高度墜落； 2. 作業面下是機器設備或混凝土等硬質地面 | 1．無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌； 2．高處作業面下無安全網； 3．未系安全帶或安全帶掛結不可靠，損壞等； 4．工作時精力分散或帶病作業； 5.違反“十不登高”； 6.勞動紀律松懈； 7.違章指揮、違章作業； 8.吊裝口無防護欄。 |
高處墜落、人員傷亡 |
Ⅱ |
1. 登高作業人員必須嚴格執行“十不登高”； 2. 登高作業人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服； 3.搭設腳手架等防墜落措施； 4. 在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨時作業，要裝設防護欄桿或安全網； 5. 進入容器工作時要檢測分析、含氧量等，以確定可否進入工作，并要有現場監護； 6. 上下層進行立體作業時，中間必須搭設嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設施； 7. 臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”； 8. 對平臺、欄桿、護墻以及安全帶、安全網等要定期檢查，確保完好； 9. 六級以上大風、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應停止高處作業； 10. 可以在平地做的作業，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業平地做”； 11. 加強對登高作業人員的安全教育、培訓、考核工作，嚴禁違章； 12. 杜絕“三違”。 |
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續3）
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潛在 事故 |
危險危害因素 |
觸發事件 |
現象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危險等級 |
措施 |
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水災 |
雨季，汛期 | 1．雨季暴雨成災； 2．兩水期水位高于地面高度。 |
暴雨積水、洪水涌入 |
1．無排水系統或排水量小； 2．洪水大量涌入。 |
產品損失，停產，人員傷亡，造成嚴重經濟損失 |
Ⅲ |
1．加強抗澇的排水能力，特別是較低處要考慮到防雨水進入，要有足夠的排水溝，抽水泵等設施； 2．根據全廠地形、地勢，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水； 3．制訂應急預案，并要考慮防止引發二次事故。 |
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起重 傷害 |
安裝、檢修時起重、吊裝等作業 | 1．起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落； 2．吊索強度不夠，斷裂，物件跌落； 3．斜吊斜拉致使物件傾覆； 4.吊索、吊具、吊點選擇不當； 5.吊鉤未鉤實，吊索從吊鉤中脫出，物體墜落； 6.超載、斜吊、吊鉤損壞，繩索斷裂造成物件墜落。 | 重物墜落傷人 | 1.指揮失誤； 2.精力不集中； 3.起重司機和掛吊工配合失誤。 4.起重吊裝區起吊物件下有人。 |
人員傷亡財產損失 |
Ⅲ |
1.重機作業要嚴格遵守“起重機械安全規程”及“十不吊”； 2.不在起重作業、高處作業、高處有浮物或設施不牢固處進行或停留。 |
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灼傷 灼燙 |
高溫物體及介質泄漏 |
高溫設備、管體裸露，人體觸及，高溫介質泄漏 | 人體觸及高溫物體、物料 | 1．高溫物料濺及人體； 2．觸及高溫釜體、管體裸露部分。 |
人員 燙傷 |
Ⅱ |
1．防止泄漏，應選用合格產品、精心安裝； 2．定期檢查有無跑、冒、滴、漏，保持罐、器、閥、泵、管線等完好狀態，保護保溫層完整無缺； 3．涉及高溫物料作業時，要穿戴好相應的防護用具； 4．在檢修前，必須先將要檢修的設備、管線等清洗干凈，并與其它部分隔離； 5．加強預防有關高溫物料灼燙傷的知識和臨時急救處理方法的培訓、教育； 6．設立救護點并備有相應的器材和藥品等； 7．設立標志。 |
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續4）
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潛在 事故 |
危險危害因素 |
觸發事件 |
現象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危險等級 |
措施 |
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機械 傷害 |
絞、碰、戳、壓傷人體 |
1、在生產檢查、維修設備時，不注意； 2、衣物等被絞入轉動設備； 3、旋轉、往復、滑動物撞擊人體； 4、切割工具、突出的機械部分毛坯及工具設備邊緣鋒利處碰傷； 5、機械旋轉部分缺少防護罩； 6、進行設備檢修作業時，電源未切斷，他人誤起動設備等。 | 人體碰到轉動、移動等運動物體。 | 1、工作時發生“三違”； 2、工作時注意力不集中； 3、勞保用品未正確穿戴。 |
人體 傷害 |
Ⅱ |
1、嚴格遵守有關操作規程； 2、正確穿戴勞保用品； 3、集中注意力，工作時注意觀察； 4、轉動部位應有防護罩； 5、危險場地周圍應設防護欄； 6、機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態； 7、進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管理規定，采取相應安全措施。 |
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噪聲振動損害 |
噪聲振動：真空泵、冷凍機、空壓機、攪拌機等噪聲 | 1．作業人員在真空泵、冷凍機、空壓機、攪拌機等噪聲強度過大的場所作業。 2．蒸汽排空。 |
個體防護用品（如護耳器）缺乏或失效 |
1．裝置未設置減振、降噪措施； 2．未戴個體護耳器； 3．護耳器無效； |
聽力損傷人員傷害 |
Ⅱ |
1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施； 2．設置減振、阻尼等裝置； 3．佩帶適宜的護耳器； 4．事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。 |
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車輛傷害 |
原料、產品等運輸作業 | 1.車輛有故障(如剎車阻火圈失靈等); 2.車速太快; 3.道路管線、管架等在馬路邊無防止車輛撞擊設施; 4.路面不太好(如缺陷、障礙物、冰雪等)； 5．超載駕駛，車輛存在故障。 |
車輛撞擊人體、設備、管線等 |
1．駕駛員違章行駛； 2．駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）； 3．酒后駕車； 4．疲勞駕駛； 5．駕駛員心境差，激情駕駛。 |
人員傷害財產損失 |
Ⅱ |
1．非經許可廠內應禁止車輛入內； 2．增設交通標志（包括限速行駕標志）； 3．保持路面狀態良好； 4．管線等不設在緊靠馬路邊； 5．駕駛員遵守交通規則，不違章行駛； 6．加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛等）； 7、不超載、超速行駛； 8、車輛保證完好狀態。 |
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續5）
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潛在 事故 |
危險危害因素 |
觸發事件 |
現象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危險 等級 |
措施 |
| 中毒窒息 |
有毒物料泄漏；或維修等作業時接觸有毒物料 |
1、泄漏原因有故障泄漏、運行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼氣及窒息性氣體二氧化碳等； 2、檢修時罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈； 3、缺氧。 | 1、有毒物料泄漏超過容許濃度； 2、毒物攝入人體； 3、缺氧。 | 1、毒物濃度超標； 2、通風不良； 3、不清楚或不懂泄漏出來的物料毒性及其應急預防方法； 4、在有毒物料場所無（或失效）防毒過濾器和有關的防護用品； 5、因故未戴防護用品； 6、防護用品選型不對或使用不當； 7、救護不當； 8、在有毒場所作業時無人監護。 |
導致人員中毒、窒息；物料泄漏 |
Ⅱ |
1、嚴格控制設備質量及其安裝質量，消除泄漏可能性。 2、泄漏后應采取相應措施： ⑴查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告； ⑵如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處； 3、定期檢修、維護保養，保持設備的完好狀態；檢修時，要徹底清洗干凈，并進行檢測有毒物質濃度，氧含量，合格后方可作業，并要有人現場監護和搶救后備措施，作業人員要穿戴防護用品。 4、在特殊場合下（如在有毒場所搶救、急救等），要正確佩戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。 5、組織管理措施 ⑴加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏； ⑵教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒后如何急救； ⑶要求職工嚴格遵守各種規章制度，操作規程； ⑷設立危險、有毒標志； ⑸設立急救點（備有相應的藥品、器材）。 |
（2）預先危險性分析小結
通過預先危險性分析可知：本生產裝置生產及檢維修過程中，存在著的主要危險是：火災甚至爆炸，其危險等級為Ⅲ~Ⅳ級（危險至破壞性的）；其次是觸電、起重傷害、水災等，其危險等級為Ⅲ級（危險級）；再次是高處墜落、物體打擊、灼傷、灼燙、車輛傷害、機械傷害、噪聲損害、中毒窒息等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。
對于上述可能產生的各種危險和有害因素，在預先危險性分析表中均一一對應提出初步的防范對策措施。