鹽酸、燒堿的裝車作業，裝卸作業區存在大量腐蝕性、有毒危害物質。強腐蝕性是其最大的潛在危險危害因素，此外還有中毒、電氣傷害、機械傷害、車輛傷害、高空墜落、噪聲振動等危險危害。

    1 腐蝕、灼燙

    該評價區域存在有危險物質——鹽酸、燒堿，具有強腐蝕性，操作不當或大量泄漏，局部有可能形成強腐蝕環境。撒漏的酸、堿會對人員、鶴管、鐵路線路、電氣部件等造成腐蝕和破壞。

    酸、堿的裝車過程中，可能發生酸泄漏的因素主要有以下幾點：

    1.管線接口松動、脫開造成泄漏；

    2.鹽酸、燒堿輸送管道防腐不當或失效，造成管道腐蝕嚴重致使酸、堿泄漏；

    3.鹽酸、燒堿由管道向鐵路罐車裝車過程中，要經過軟管與硬管接口，當接口處連接不牢，或者接口脫開，有發生泄漏的危險；

    4.泵體年久失修破損、泵體質量不好、結構不嚴產生泄漏；泵的軸封泄漏，而產生酸、堿液飛濺；若裝酸、堿裝置軟管有彎折處，日久容易折斷，在裝車過程中折斷會造成泄漏；罐車罐體質量問題如：焊縫缺陷，罐壁腐蝕厚度超限，都會引起泄漏。

    導致人員發生酸灼傷的事故原因有：

    ①操作工上崗前若未經培訓，不懂得鹽酸、燒堿的理化性質與強腐蝕特性，不佩戴勞動保護用品(防護眼鏡、橡膠手套、圍腰、工作服、膠鞋等)，直接接觸酸液、堿液，造成灼燙傷害；

    ②鹽酸或燒堿因故大量泄漏、飛濺時，勞動保護起不到保護作用，使皮膚直接接觸酸液、堿液而引起灼傷；

    ③盛放酸、堿的器皿有殘留酸液，放置位置不當，造成不明情況的人誤用，如洗手、洗臉，甚至誤飲，引起灼傷事故；

    ④酸液、堿液的裝車軟管內殘留有酸液，若管口無回收裝置及器皿(如小桶)，或回收裝置設置不當，被其他人員不小心接觸造成滴漏、流出，引起灼傷。

    2 爆炸

    鹽酸裝車過程中如遇雨水進入，或罐不密封都會使鹽酸稀釋，稀鹽酸層附著于罐體內壁與金屬反應產生氫氣，積聚在罐車內，存在遇明火發生爆炸的危險。

    3 中毒

    鹽酸為具有中度危害的Ⅲ級毒害物，酸液的泄漏、飛濺均會對人造成一定程度的毒害。設備、設施損壞或違反操作規程等造成酸泄漏，或某些特殊條件下，遇到某些化學物質能發生劇烈反應，引起物質燃燒時，可能產生有害的毒性煙霧，人員缺乏防護可能導致中毒事故。

    4 機械傷害

    作業過程中，與作業相關的的機械零部件和固定機械設備、運輸設備等因防護不良、操作失誤、警示信號不靈或無防護，當人與其接觸時，會使人遭受打擊、擠壓、絞卷、碾壓、割刺等傷害。

    5 車輛傷害

    當鐵路作業區進行調車或裝卸車作業時，如調車作業人員違章操作，防溜、防護措施不到位；卸車作業人員不注意人身安全，在車下或鐵路限界內坐臥休息、游逛；調車時無關人員扒車上下，搶越股道違章作業，均可能導致車輛碰撞及人身傷亡事故。

    6 電氣傷害危險

    該作業區一旦發生電氣火災是比較危險的。各種以電力為能源的動力、照明和控制電氣設備、電線電纜等因故障、誤操作、過負荷、老化失修、雷擊等原因，不僅本身可能發生火災爆炸等危險，而且可能引發人身觸電傷害和設備財產損失。

    在鹽酸、燒堿裝車車過程中，使用固定泵每次作業都要連接電源，如果電線破損，操作不當，電器接觸不良發生漏電，或者操作人員不小心，都有觸電的危險。另外裝卸區內的輸電設備、線路、照明設備、專用鐵路及信號等電氣設備，若發生短路、漏電、接地、過負荷等故障時，可能產生電弧、電火花和高熱，極易引燃線路和設備及周圍的可燃物，引發火災等次生事故。

    7 高空墜落和物體打擊

    專用鐵路在裝卸過程中，作業人員到鐵路鹽酸、燒堿罐車上作業、巡檢、進行設備維修或穿行于設備、鶴管之間時，或由于晚上光線不好、雨雪冰滑有可能發生滑倒跌落。

    地面作業易受到落物傷害，如不慎墜落的工具、機械零部件等落物打擊導致的傷害。

    8 噪聲危害

    噪聲影響信息交流，聽不清談話或信號，使人煩躁，注意力不集中，反應遲鈍，降低工作效率，使誤操作發生率上升，易誘發事故。    鐵路機車及作業區內其它機動車輛產生的噪聲；液體流動產生的噪聲；電動機等電氣設備產生的電磁噪聲。均會造成長時間在這些噪聲振動環境中工作的人員的聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾或引起神經衰弱等疾病。控制設備與振動源距離較近時，振動會縮短控制設備的壽命。也可能引起誤操作，誘發設備事故和人身傷害事故。