化工企業的大多數常壓容器(塔、釜、罐、槽)內的化工原料和物料都具有易燃易爆、有毒、腐蝕性特點。在危險化學品生產、經營企業所發生的火災爆炸事故中，常壓容器爆炸事故屢見不鮮。在化工企業進行有關安全評價中，評價工作重視對特種設備的安全評價并將其作為安全評價重點，對通用的常壓容器很少或沒有作出安全評價。

　　一、問題的提出

　　壓力容器、壓力管道在專門的安全法規、標準中對其使用和安作監督管理作出了規范。涉及特種設備、壓力容器監管逐步走向了法治化、規范化，無可挑剔，但非壓容器的安全監督管理、安全評價在一些企業還沒有引起重視，缺乏對普通容器的評價和安全監管。常壓容器在異常狀態能導致事故發生，破壞設備，污染環境，使企業失去經濟效益，因此，對化工生產特別是危險化學品中涉及的通用的常壓容器進行科學的安全評價，非常必要。

　　二、危險源辨識與安全評價的重點內容

　　１．物料危險性安全評價

　　在物料危險評價中，要詳細了解各種物料的物理和化學性質，進而對其危險性一一進行安全評價。

　　通過物料危險性評價，可以針對本裝置中的各種物料的固有的、潛在的危險性采取必要安全措施。如類似于過氯酸釋放氧氣對物料由于加熱產生化學反應助長火勢特性的；高壓乙烯對產生爆炸或爆轟的特性；乙烯產生聚合熱的特性；乙烯基乙炔、金屬鈉等自然特性；碳化鈣、金屬鋰、金屬鈣等見水會釋放可燃性氣體特性等

　　２．工藝過程的安全評價

　　化工生產中，一套生產工藝是由許多個單元工藝過程經過集合而構成。每個工藝過程又有各種不同的階段，每個階段對于其他階段都會產生影響，所以整個工藝過程的安全運行是一個非常復雜的問題，因而在評價工藝過程的整體安全性時，要將整個工藝過程劃分為若干單元，然后從安全角度考慮一個單元對另一個單元產生的影響，通過安全評價設法找到消除各種危險性或加以限制的對策。

　　３．化學反應危險性安全評價

　　在各種反應中，除了反應本身的危險性外，還需針對由于反應中的熱行為失調而造成的危險性進行評價。根據在化工生產運行過程中的熱行為不同，可將化學反應分析為等溫反應、絕熱反應和非等溫非絕熱反應。

　　等溫反應是在反應過程中，必須輸入或釋放熱量，從而保持系統恒溫的反應。如果是吸熱反應，在熱源發生故障時就會將一部分尚未達到安全程度的未反應物質送入下一道工序，造成異常反應；如果是放熱反應，而又遇到冷卻系統出現故障，則會使反應溫度突然升高，造成事故。

　　絕熱反應是在反應過程中所需要的熱量取自投放的物料中所含的熱量。絕熱反應也有吸熱反應和放熱反應。在吸熱反應中，如果熱源中斷，就會和等溫反應一樣導致不良后果；如果是放熱反應，由于反應熱隨同反應生成物一并被排除該設備以外，反應溫度的峰值就取決于投放物料的溫度。如果投放物料的熱容大，就需要添加稀釋劑。遇到這種情況，最關鍵問題就是要將溫度維持在安全限度以內，或者設法增設二次冷卻設備，以免造成事故。

　　非等溫非絕熱反應中，雖有某種程度的熱轉移，但在反應進程中溫度并不恒定，吸熱反應可以采用直接受火（熱）的反應器，有時會出現焦化現象，從而造成危險。若為放熱反應而又不可能使用稀劑時，就必須對冷卻表面和反應物質進行溫度控制，避免溫度過度升高，防止反應失控。

　　４．對于運行條件失常造成的危險性的安全評價

　　對由于運行條件變動可能引起的異常狀態或緊急狀態的危險性，安全評價的主要對象是工作條件中的壓力、溫度、濃度和處理量。在道化學公司（DOW）的評價法中，將評價對象分為高壓或低壓工藝、使用大量可燃性液體在爆炸范圍內或在接近爆炸范圍內的工藝、當裝置發生泄漏時有可能會發生爆炸的工藝、有可能會出現蒸氣爆炸的危險的工藝、有可能會積累導致爆炸的污染物工藝、在粉塵或煙霧狀態下運行的工藝、有可能會出現難以控制的工藝或反應、單純進行物理作業（分離、過濾、混合等）工藝、連續式或間隙式等評價單元及分類。

　　三、安全對策

　　1、通用設備的危險及事故預防的控制要點

　　通用設備可能出現的危險及安全對策見表1。

　　表1 通用設備可能出現的危險及安全對策

　　針對物質的化學反應和運行條件的危險性以及其他各種各樣的危險性，制定具體的安全措施。防止可燃可爆系統的形成，重點消除、控制火（熱）源和靜電的產生，減少可燃物的異常排放和聚積。改變技術或設計上的缺陷。靜止設備和轉動機器所用的材料，應從工藝的流體、流速、溫度、壓力和腐蝕性等工作條件方面的安全因素考慮選擇材料。為防止儲罐內超壓或形成負壓引起儲罐立體破壞，應設置通氣孔、機械呼吸閥、液壓呼吸閥等安全裝置。為防止由外部火源引起著火，要安裝多層金屬網的阻火器。儲罐接地電阻控制在10Ω以下。對于可燃、易燃液體儲罐，一定要安液面指示計或液面自動檢測裝置，對于可能產生壓力的儲罐還要安裝壓力表等壓力自動顯示裝置。此外，還應根據具體情況安裝排水客、儲罐防腐、抗震等措施。

　　2.安全管理措施

　　管理措施是對技術措施的補充，重點是消除管理失誤和人的不安全行為。

　　（1）建立健全常壓設備的安全管理規章制度、安全操作規程；加強現場安全工作的檢查，定期對常壓容器進行內外檢測檢驗，及時發現和消除各種物的不安全狀態和人的不安全行為。

　　（2）強化安全生產基礎知識教育和事故應急預案的演練，重點是使從業人員熟練掌握危險化學品生產、儲存、運輸等基本知識，防火防爆的基本原理和方法，國家安全生產法律法擊劍、標準制度等。

　　四、結論與建議

　　筆者對一些大型化工、儲存企業調查了解到，按照危險源辨識和安全評價方法，對常壓容器（塔、釜、罐、槽）內的化工原料和物料進行易燃、易爆、有毒、腐蝕性等特點分析評價后，比照常壓力容器嚴格管理，火災、爆炸事故是可以預防的。

　　在化工企業進行有關安全評價中，評價工作也應重視對常壓容器進行安全評價；安全評價中介機構在接受有關企業的評價項目時應重視該類項目的安全評價。設備管理部門和安全監督管理部門對通用的危險品生產和儲存的常壓容器應按壓力容器列入管恒與監督，法律法規及標準也應給予規范。