溶劑精制裝置的原料及產(chǎn)品均為減壓餾分油，密度較大，操作過程為物理分離過程，溫度、壓力較低，所以危險(xiǎn)性比較小。本裝置在火災(zāi)危險(xiǎn)性分類中為乙類。

　　由于溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，從而 腐蝕設(shè)備，所以溶劑精制裝置十分容易發(fā)生設(shè)備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置，還有一個更普遍的問題就是糠醛結(jié)焦。糠醛結(jié)焦后造成設(shè)備泄漏、堵塞設(shè)備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點(diǎn)。另外，由于溶劑回收過程是一個蒸發(fā)過程，有氣、液兩相共存的情況，所以物料平衡起來比較困難，容易造成機(jī)泵抽空的情況，這也是裝置發(fā)生故障的一個很大的原因。

　　(一)裝置開工過程中的危險(xiǎn)因素及其防范

　　(1)冷油循環(huán)過程中，可能會出現(xiàn)管線、閥門不通的情況，此時(shí)要密切注意各部分壓力的變化，根據(jù)壓力情況及時(shí)查找堵塞部分，嚴(yán)禁憋壓。各塔有液面后，需要按先后順序排水，由于水中含焦子、油等物質(zhì)顏色較深，如果不注意會發(fā)生跑油的事故。

　　(2)升溫脫水過程中，由于各塔、管線中殘留的水分在泵人口處氣化，常會導(dǎo)致機(jī)泵抽空，造成物料平衡波動，嚴(yán)重時(shí)會造成加熱爐進(jìn)料中斷，必須緊急降溫。另外，由于系統(tǒng)中殘留水分經(jīng)過加熱爐氣化后，容易使蒸發(fā)塔、溶劑干燥塔壓力升高，殘留水分多時(shí)可以導(dǎo)致安全閥起跳，發(fā)生冒塔、跑油的事故。

　　(3)抽提塔裝料過程中，為了趕凈系統(tǒng)中的空氣，防止溶劑氧化，需要打開塔頂放空閥，當(dāng)物料達(dá)到界面板的時(shí)候，必須立即關(guān)閉放空閥，如果關(guān)閉不及時(shí)，就會發(fā)生冒塔事故。

　　(二)裝置停工過程中的危險(xiǎn)因素及其防范

　　(1)停工檢修時(shí)抽提塔內(nèi)部由于結(jié)焦比較嚴(yán)重，而且有FeS，遇空氣后十分容易發(fā)生自燃，所以停工吹掃后不能立即打開頂、底人孔，要先向塔里注軟化水，等抽提塔冷卻后，再打開頂、底人孔進(jìn)行蒸塔。1994年，華北某煉廠糠醛精制裝置停工后沒有向抽提塔里注軟化水進(jìn)行冷卻，直接打開頂、底人孔進(jìn)行吹掃時(shí)，塔內(nèi)部發(fā)生自燃，所有填料均燒毀，而且造成塔體變形。

　　(2)停工過程中，由于循環(huán)物料中溶劑量越來越少，經(jīng)常會造成廢液汽提塔超負(fù)荷，如果處理不當(dāng)會造成冒塔事故。(三)裝置正常生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素及其防范正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素和防范措施見表2—84。

 

 　　(四)設(shè)備防腐

　　在三種溶劑精制過程中，以糠醛溶劑精制的腐蝕性最為嚴(yán)重，一般開工不到一周期，水溶液系統(tǒng)或者相關(guān)一些管線就會發(fā)生泄露。因此，針對糠醛溶劑精制的特點(diǎn)，我們采取了如下措施：

　　(1)在原料油與糠醛在抽提塔內(nèi)接觸前增設(shè)原料脫氣塔，將原料油中溶解的少量氧氣脫除，避免糠醛氧化生成糠酸，造成設(shè)備腐蝕。

　　(2)水溶液系統(tǒng)廣泛使用防腐材質(zhì)：普通碳鋼材質(zhì)腐蝕速度很快，常常不到一個開工周期就會出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象，而18—8鋼等防腐材質(zhì)能很好的解決這個問題。

　　(3)糠醛干燥塔、脫水塔等塔內(nèi)壁進(jìn)行18—8鋼等防腐材質(zhì)的噴涂，防止塔壁的腐蝕。

　　(4)水溶液系統(tǒng)注堿，如單乙醇胺，避免糠醛氧化生成糠酸。

　　(5)水溶液系統(tǒng)注緩蝕劑，除去系統(tǒng)中已經(jīng)產(chǎn)生的糠酸，減緩糠醛氧化過程和設(shè)備的腐蝕速度。

　　(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　(1)抽提塔液泛，界面混合不清，精制液加熱爐負(fù)荷增大，這時(shí)可降低處理能力，提高原料油人塔溫度或者降低塔頂溫度。

　　(2)溶劑進(jìn)料突然中斷，抽提塔壓力下降，這時(shí)要啟動溶劑泵的備用泵，檢查是否儀表指示失靈，檢查系統(tǒng)溶劑是否不足。

　　(3)精制液和抽出液汽提塔真空度低，精廢油質(zhì)量不合格，這時(shí)可以降低汽提塔吹汽，降低抽提塔處理量，提高抽真空系統(tǒng)效果。

　　(4)精制油質(zhì)量不合格，溶劑回收不完全，精制液加熱爐燃燒不正常，出口溫度波動劇烈，抽提塔界面過高，溶劑流人精制液，這時(shí)可以調(diào)整爐溫，如果嚴(yán)重，將精制油改循環(huán)，嚴(yán)禁外放，降低處理量。

　　(5)抽出油不合格，溶劑回收不完全，抽出液汽提塔吹汽量小，真空度低，處理量過大，抽出液加熱爐溫度波動，這時(shí)可以適當(dāng)增大吹汽量，提高真空度，調(diào)節(jié)加熱爐溫度，降低處理量。

　　(6)燃料油或者燃料氣中斷，爐溫下降，精制油、抽出油質(zhì)量不合格，這時(shí)要檢查燃料管線是否堵塞，及時(shí)打開燃料控制閥側(cè)線，聯(lián)系儀表檢查壓控閥，保證加熱爐的正常燃燒。

　　(7)爐管破裂，爐膛不清，煙囪冒黑煙，一般是局部過熱燒穿，或者腐蝕造成的，這時(shí)要立即熄火，向爐膛吹消防蒸汽，關(guān)閉風(fēng)門，并及時(shí)切斷進(jìn)料，緊急停爐。