裂解汽油加氫、抽提制苯裝置，工藝上有高溫、高壓、臨氫的特點。物料大部分為甲類危險晶。產品苯毒性極大。正常生產和特殊操作中均產生H₂S有毒氣體。所以在化工生產裝置中是易發生事故的裝置。

　　(一)開停工時的危險因素及其防范措施

　　1．開工時的危險因素分析及其防范措施

　　開工時裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達到正常操作指標。物料、氫氣、水、電逐步引人裝置。所以在開工時，裝置的操作參數變化較大，較易發生事故。裝置開工的主要步驟為：

　　置換氣密一系統墊油一預分餾建立單塔循環一反應系統建立安全液循環一抽提系統建立溶劑循環一反應系統升溫升壓一系統投料。裝置開工的順序為預分餾、加氫反應系統再至抽提系統。各階段易發生的事故分析如下：

　　(1)預分餾物料聚合

　　預分餾系統處理的物料為不飽和物料。由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學性質極不穩定，易在物料帶水或物料停留時間過長時起到聚合反應的鏈引發作用。致使物料在脫砷反應器部位發生聚合。所以在預分餾的正常操作中應及時發現原料帶水或再沸器泄漏的情況。事故發生會導致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲罐注意溫度過高發生分解爆炸，在加裝CHP盯產生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學物質混CHP儲罐中，與過氧化氫異丙苯發生化學反應引起爆炸。

　　(2)加熱爐點火

　　氣體加熱爐是正壓式圓筒爐，“電子點火系統”在操作時要嚴格按《操作法》進行操作。點爐之前應對爐膛進行測爆，如果發生未點燃或熄火現象時，在重新點爐之前應再次對爐膛測爆，合格后再進行。在停爐時注意把火嘴根部閥門關閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發生危險。在點火時先點長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。為反應部分提供熱量的爐管內充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會使爐管壽命縮短，嚴重超溫會導致爐管爆裂，造成爆炸事故。

　　(3)二段出料換熱器泄漏

　　二段出料溫度為260—350℃，與二段進料在二段進料預熱器、第二循環氫冷卻器進行換熱，兩側物料均是高壓、臨氫。在開工階段溫度變化較大的時候，容易造成泄漏。所以在開工過程中升溫速度應該嚴格控制在30℃／h。溫度升至100℃以上后要進行熱緊。

　　(4)反應器超溫

　　在開工階段由于預分餾的操作不穩定，所以C₅餾分極易發生夾帶至反應器，造成溫度急劇升高。另外加熱爐的調整不夠及時也是造成飛溫的一個主要原因。

　　所以在開工階段應嚴格檢查進料質量后再向反應器進料。加熱爐的調整也應迅速及時。如果發生飛溫，應及時降低進料直至停止。降低加熱爐溫度直至滅爐。利用循環氫帶走反應熱。

　　(5)抽提塔沖塔

　　抽提塔在開工過程中，由于溫度的調整以及進料量的變化會造成塔內汽液平衡的失調。從而使溶劑夾帶至塔頂而造成沖塔。開工時應注意兩塔溶劑循環建立平穩后，兩塔溫度調整至操作值后再緩慢的進料。且進料量維持在10—15t／h之間。溫度調整應緩慢進行。如果發生沖塔，立即降低直至關閉汽提塔再沸器、抽提蒸餾塔再沸器的加熱蒸汽。降低貧溶劑和凈化溶劑的入塔溫度。降低進料量直至停止進料。

　　2．停工時危險因素分析及其防范措施

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態逐漸降低溫度、壓力、流量的過程。各操作參數變化較大，所以也屬于不穩定操作狀態。因操作不當也有可能造成事故。主要應注意以下問題。

　　(1)預分餾各塔殘油應盡量抽盡。各塔溫度降至常溫。一旦打開設備，注意清除設備內部的殘留物。吹掃后進行水洗，防止低聚物自燃。

　　(2)加氫反應系統應有足夠的氫氣循環帶油時間，保證兩反應器不發生物料聚合。

　　(3)反應系統降溫速率要慢，防止發生泄漏著火事故。同樣反應系統卸壓時速率要慢保證火炬系統的安全。

　　(4)抽提蒸餾塔蒸塔后一定要水洗，防止塔內殘留物自燃。

　　(5)加氫氫氣循環系統中的一段循環氫吸人罐、二段循環氫吸人罐以及穩定塔系統應及時水洗，防止FeS因干燥自燃。

　　(6)預硫化反應器的硫化劑卸出前應用氮氣置換，卸出后應水浸并及時堆埋，防止日曬自燃。

　　(二)特殊操作時的危險因素分析及其防范措施

　　裝置的特殊操作是指加氫反應系統的催化劑再生、催化劑預硫化和一段催化劑活化操作。由于操作改變了工藝操作條件和工藝流程，以及產生劇毒的硫化氫氣體，所以存在著很大的危險因素。危險因素及預防措施列于表3—16。

　　(三)正常操作時的危險因素分析及其防范措施

　　正常生產時的工藝參數是穩定的，但是在長期運轉過程中受設備、公用工程條件、加工量調節、人員操作水平、儀表可靠度諸多因素的影響，正常生產中仍有不少影響安全生產的因素。裝置各單元的危險因素分析及防范措施列于表3—17。

 　　(四)裝置安全聯鎖系統及其作用

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關鍵危險部位是兩段加氫系統。此系統由于使用低、高兩段不同壓力下進行加氫操作，同時二段反應進料溫度在200℃以上且物料混合后經過加熱爐加熱。化學反應為放熱反應，極易造成反應器床層超溫。氫壓機的運行過程嚴禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴格控制，否則造成反應器“飛溫”。所以裝置的主要聯鎖系統圍繞加氫反應系統中的加熱爐、氫氣壓縮機、氫氣循環系統。目前本裝置使用的聯鎖系統都采用PLc執行。

　　1．裝置安全自保原則

　　(1)保證循環氫量、加熱爐系統發生故障時及時切斷反應系統的進料。

　　(2)保證液態物料不帶人氫氣壓縮機系統，保護壓縮機的運行。

　　(3)在氫氣壓縮機的潤滑、冷卻不正常時不能啟動壓縮機。

　　(4)燃料氣壓力過低時停爐。

　　(5)抽提塔塔釜壓力過高時，切斷加熱蒸汽。

　　抽提系統的主要設備抽提蒸餾塔的壓力變化設置超壓聯鎖系統，其他系統如：分餾系統設置了防止塔頂超溫、超壓聯鎖，以及液位高低聯鎖。

　　2．主要控制聯鎖和聯鎖說明

　　聯鎖動作原因及動作后處理列于表3—18。

  　　五)裝置易發生的事故及其處理

　　1.制苯裝置常見事故處理原則

　　(1)預分餾緊急情況下停車，首先停止脫砷劑注入，同時應盡量保證進人脫砷反應器物料流動，防止物料在混合器至脫砷反應器之間發生聚合而堵塞管路，引起次生事故。

　　(2)反應系統處理過程中，嚴禁空氣、雜用風等竄人反應系統。系統壓力降至0．3Mpa后，向系統充入氮氣保壓。

　　(3)加氫系統在可能的情況下，應盡量保證先停反應系統的物料，后停氫氣循環的原則。同時應盡量維持較長的氫氣循環的時間，以盡可能的將反應器內的物料帶凈。

　　(4)各蒸餾塔維持好塔釜、回流罐液位。維持好塔壓和塔頂溫度。盡量維持單塔循環。

　　(5)抽提系統以保證溶劑不發生損失為原則，降溫、降量、停車的同時注意關閉抽余油管線的閥門。同時注意抽提塔壓力不能超壓。其他溶劑各設備在降溫、降量的同時防止溶劑發生“跑、竄”現象。

　　2．裝置易發生的事故及其處理

　　裝置易發生事故及處理見表3—19。