在安全生產三要素中，設備是安全生產這個復雜鏈條上的重要一環。當今，越來越多的企業在探索著設備管理的模式，以求能消除設備的不安全隱患。
勝利油田孤東采油廠四礦積極探索，借鑒“預防醫學護理法”，防“禍患”于忽微，祛“疾病”于未萌，提高了設備的運行質量和效益。每當生產設備有異樣時，相關人員就立即對其進行運行狀態監測分析，采取換件或維修方法，把機器永遠維持在最佳運轉狀態。而其中，對老設備的管理尤其值得一提。
“重癥患者”重點照顧
“我們不讓設備帶病‘上崗’。”采油二隊楊隊長說：“設備和人一樣，服役年限不同，必然有‘健康’、‘亞健康’和‘病態’等狀態，我們必須隨時掌握設備運行情況，采取相關的措施，保證全部設備良性、健康運轉。”這就是采油二隊實施的設備“健康管理”新模式。他們受人類身體健康的啟示，把每一臺設備當作查體對象，讓每一名員工成為設備的私人醫生。
采油二隊有70%的抽油機、輸油泵等設備運行了近20年，新度系數不到0.4，有些設備甚至是“古董級”設備。對待這些老設備需要像照顧老人一樣，他們根據單井耗電量，對設備實施ABC分類管理，并制定維修計劃，主要由預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，使停機時間減少到最低程度。
為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定所進行的維護活動叫預防維修，其主要包括兩項基本活動，一個是周期性檢查，一個是有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。而預知維修是指以設備狀態為基礎的預防維修。它在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用狀態診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。
采油二隊把單井耗電小于150千瓦時的設為A類、150-280千瓦時的設為B類、大于280千瓦時的設為C類，對A類計量點實行“三旬監控”制，通過每月3次查看電表進行監控；對B類和C類計量點進行重點照顧，增加日常監控次數，每天監測電機電流變化，監控抽油機曲軸箱潤滑油使用情況，實行動態監控，發現問題及時調整，使功率因數全部達標；對于引起油井生產參數變化的情況，則建立電流和功率因數跟蹤曲線，及時進行優化調整；對耗電高于350千瓦時的抽油機進行解剖分析，對確定是設備原因的進行強制大修或淘汰更換新設備。
分類管理使這個隊成為采油礦第一個功率因數達標的采油隊。
對癥下藥醫治“頑疾”
人有頭疼腦熱，設備就象人一樣也有感冒、咳嗽甚至病重的時候。天冷了加衣服，天熱了要脫，。采油十三隊根據每口油井的特點，分季節、時段，根據不同“處方”給油井“喂藥”，實現了定人、定時、定量、定“藥物”、定次數“加藥”。
職工的手機每天都有天氣預報短信，而天氣預報成為了職工對設備進行檢查的依據。一旦天氣有變化，職工就提前檢查皮帶松緊、電器設備防水等情況。他們針對地層出砂加劇，躺井風險逐年增大的趨勢，將自動監控到的波動井生產參數曲線的變化與現場發現的問題及處理的過程認真對照，建立了“波動井曲線庫”，每當油井參數出現類似的曲線時，可以提前為油井“把脈”，并迅速開出“藥方”，只要氣象條件允許，就能直接給故障井“治病”。他們已經收集整理了20種故障波動井曲線，記錄了油水井經常出現的20種波動情況，包括砂埋油層、砂卡泵、砂卡管柱等情況，故障判斷準確率在98%以上。這為故障井的“診斷治療”爭取了時間，延長了油井的免修期。
在采油生產中，因電機配置不合理等原因造成的“大馬拉小車現象”，一直是制約油井高效生產的“頑疾”，不僅耗費電能，增加電費成本，還可能造成供液不足、油管和抽油桿干磨而躺井作業。為解決這個問題，該隊結合抽油機型號、電機的負載率、功率因數等要素，建立了動態跟蹤表，繪制了對比曲線，并打破12型抽油機配備55千瓦電機、10型抽油機配備30千瓦電機的生產慣例，嚴格根據曲線圖來選用電機和變壓器。KD6－5井一直運用55千瓦電機，他們根據關系曲線發現電機負載率低于40％，通過反復調試，發現運用30千瓦的電機可以達到最佳負載率，經過調整既保證了該井的高效生產，又節約了電能。2008年1—9月，這個隊調換電機9臺，基本消除了“大馬拉小車”現象，節約了用電成本。
實現“小感冒”早就醫
“我們的機器不是壞了才修，而是當它的‘身體’感覺不好時就維修，這樣能最大限度地延長設備的‘生命’。同時，這樣做不僅不會產生不良件，還能把管理成本有效地降下來。”采油二十四隊副隊長這樣形容他們的管理做法。
他們用“零缺陷管理”理念對設備進行缺陷控制，向員工灌輸“發現問題就是貢獻”、“發現問題比解決問題更重要”的思路，定期對設備進行巡視點檢，找出設備潛在的各種缺陷，如設備磨損、松動、泄漏、傷痕、動作失靈、振動等影響正常運行的設備缺陷。發現缺陷后就要及時處理缺陷，及時排除隱患，實現了“小感冒”早就醫。
隊里將電路設備承包到班組，班組職工定時錄取電流資料，繪制電流變化曲線，隨時跟蹤功率因數變化情況，防止了因大風大雨等惡劣天氣造成的斷電、燒壞設備等現象。隊里還每月組織各班組開展電量分析比賽，通過分析找出單井電機運行規律，為合理地選擇和調配電機參數提供依據。在2008年1—9月采油廠評出的10口長壽井中，這個隊就占了8口。其中KD5-15井免修期達到了1000天以上，被評為采油廠的“長壽井之王”。
該隊加大設備運行狀態檢測力度，對操作人員不能準確判斷的設備隱患，如對 “觀、摸、聽”等巡視點檢辦法發現不了的缺陷，則通過使用必要的檢測儀表，進行設備運行的狀態監測，依據點檢、儀表檢測出的問題制定維修計劃，并按故障隱患對生產影響的程度確定維修方案。中心機動組定期對各類設備耗能狀況進行檢測，建立低效、高能耗設備退出機制，使高耗能設備“下崗”、“換崗”，淘汰低效設備3臺，讓高耗能設備“光榮退休”。
今年7月下旬，采油25隊在抽油桿應力預警中，發現一口井25毫米抽油桿應力超過允許最大應力的1.56倍，預示著該井已進入預警期。該隊對該井進行重點維護，制定了特別管理措施，延長了生產時間。當9月份該井桿應力達到最大允許應力的1.78倍時，強制停井更換了抽油桿，有效地防止了躺井的發生。
設備“健康管理”新模式的實施，換來了這個礦連續1年多未燒一臺電機和變壓器的新紀錄，無一臺抽油機出現翻機、缺油燒曲軸箱等機械事故和責任事故，實現了設備的經濟優化運行。該礦設備完好率由2006年的96%提高到98%以上，設備運行時率由96.5% 提高到98.5%以上，連續3年獲得孤東采油廠安全管理先進單位稱號，3年內未發生生產安全事故。