事故經過

    1989年8月3日，某廠620m3高爐大修后期，發生了1起多人煤氣中毒事故。當時8名工人進入爐內安裝烘爐導向管和制作鐵口泥包。當天下午5時，有3人感覺頭暈、惡心，其中1人較重，懷疑是煤氣中毒，所有人員迅速從爐內撤出并將傷者送往醫院。經化驗，3人血液中碳氧血紅蛋白超量，確診為CO中毒，送高壓氧艙治療，1個月后均痊愈。

    事故原因

    2#、3#熱風爐7月31日已經烘爐（1#熱風爐仍在檢修，熱風閥堵了盲板），由于煤氣燃燒不完全，廢氣中含有少量CO，而熱風閥又不能關閉得十分嚴密，會泄漏一些廢氣，工人們便利用倒流休風管產生的抽力將其抽走。用此辦法烘爐3天，高爐爐臺未發現任何異常。

    8月3日下午3時，開始安裝烘爐用導向管，并留出2個風口通風和供人員出入。此時，高爐爐長令爐外工人將風口直吹管裝上，5時許，就發生了上述事故。當天下午7時30分化驗風口處CO含量，達到140mg/m3，8時將直吹管全部卸掉，2小時后再化驗，爐內CO含量為零。

    直吹管安裝后，倒流休風管——熱風管道——直吹管——烘爐導向管——高爐爐體——煤氣上升管組成了1個連通器，由于煤氣上升管高度遠遠大于倒流休風管高度（h3>h2），根據煙囪抽力計算公式可知，高爐煤氣上升管抽力大于倒流休風管抽力，致使2#、3#熱風閥泄漏的廢氣發生倒流。

    預防措施

    第一，嚴格按照大修網絡圖施工，工序提前或滯后都要重新進行安全分析，制定安全措施，同時要告知施工工人工作中可能會遭遇的危險情況及應急措施；

    第二，進行必要的安全投入，如購買監測儀器；

    第三，爐缸內有人作業時，嚴禁安裝直吹管。