1976年4月16日，安徽省合肥市江淮化肥廠碳化車間氣柜水封池內發生中毒事故，死亡5人。
　　
　　事故經過：
　　
　　4月15日15時，該廠停產檢修后，造氣車間在用惰性氣體置換碳化氣柜時，發現碳化氣柜壓力下降。經檢查發現，氣柜水封槽倒淋管有大量氣體沖破水封外逸。生產科副科長和當班調度員，在16日1時40分指令1名作業工下到5m深的水封池內關倒淋閥。由于池內充滿惰性氣體，致使該工人一下池便立即昏倒。碳化車間副主任和1名低壓機操作工發現后，先后下池救人，也先后昏倒在池內。此時當班調度才通知停止送氣，并去造氣車間等處喊人搶救。低壓機操作工、造氣車間副主任、生產科工藝技術員等人聞訊趕來下池救人，又相繼倒下。危急時刻，當班調度找來l副過濾式防毒面具讓1名臨時工戴上下池救人，但下去后也中毒倒下。直到有人找了2副長管式面具后，才將池內6個昏倒的人救出，但先下池的5人由于窒息時間過長，經醫院搶救無效而死亡。
　　
　　事故分析：
　　
　　氣柜水封池是一個5m多深的混凝土結構的方形池，內裝有氣體水封箱，倒淋管插在一個水槽內。氣柜水封倒淋閥的設計不符合化工生產安全技術規程的有關規定，(氣柜)水封應設在地下室，排水閥宜用伸長桿式，但是該廠采用了必須下水封池才能調節的普通閥門，這是造成事故的主要原因。在生產組織和工作安排上，生產科副科長和當班調度員違反化工生產作業的有關規定，未安排工人對水封池進行分析，便指令作業工人進入水封池調節閥門。同時參加搶救的人員慌亂無經驗，沒有佩戴防護器具便下池搶救，擴大了事故傷害。
　　
　　事故教訓與防范措施：
　　
　　事故發生后，工廠痛定思痛，積極采取防范措施，防止類似事故的再次發生。所采取的技術措施和管理措施包括：
　　
　　(1)將400m氣柜水封的水池倒淋閥改為伸長桿式。
　　
　　(2)加強安全管理和教育，提高職工的安全素質。
　　
　　(3)嚴格執行國家有關的各項安全規章制度。
　　
　　(4)按照有關規定，為車間設立急救器材專用室，配備擔架、防爆手電、防毒手電、防毒面具等急救器材。