2002年8月30日，由發電部牽頭，儀電維護部和機械維護部配合，檢查6號機冷再熱管道供除氧器調門內漏情況，于10∶23觸發除氧器壓降率保護，導致機組解列，直至17∶05機組才重新并網。

　　一、事故經過

　　2002-08-29，生產調度會安排發電部汽機專工組織機務、儀控人員檢查處理6號機冷再熱管道供除氧器調門內漏。

　　2002-08-30T9∶50，儀控人員先確認冷再熱管道供除氧器調門在零位后，由汽機專工聯系集控在畫面上打開冷再熱管道供除氧器關斷門，看管道振動情況。冷再熱管道供除氧器關斷門打開后，管道振動很大，汽機專工聯系集控將冷再熱管道供除氧器關斷門關閉。門關到位后，管道仍有振動現象。儀控人員將除氧器壓力保護柜內供調門壓縮空氣切斷并放氣后，管道振動消失。經判斷為冷再熱管道供除氧器調門內漏較大。

　　10∶02，汽機專工又聯系集控人員打開冷再熱管道供除氧器關斷門，管道振動仍然很大。

　　10∶20，在未重新執行工作票安全措施，未關閉冷再熱管道供除氧器關斷門的情況下，汽機專工聯系儀控人員繼續調整冷再熱管道供除氧器調門。

　　儀控人員準備檢查一下調門參數，于是打開冷再熱管道供除氧器調門的定位器。在檢測“初始化參數”時引起調門動作，突然打開。儀控人員意識到冷再熱管道供除氧器關斷門目前在開的狀態，馬上切斷調門壓縮空氣氣源，同時另一工作人員將冷再熱管道供除氧器關斷門迅速打至就地位，關冷再熱管道供除氧器關斷門。

　　此過程引起除氧器壓力由0.83 MPa上升至1.017 MPa，然后下降至0.83 MPa，引起除氧器保護動作，連掉2臺汽動給水泵，電動給水泵聯啟后因小流量保護跳泵，觸發MFT，機組跳閘。

　　鍋爐滅火后因3臺給水泵均不能很快投入運行(10∶38，電動給水泵再次因小流量跳泵；隨后62汽動給水泵2次因低壓調門開度大于99%而跳泵)，導致6 號鍋爐干鍋，汽包持續4 h無水位，嚴重威脅鍋爐的安全。

　　二、事故原因分析

　　1、安排的組織協調人員不當。

　　2、組織協調人員工作不力， 考慮不周，未嚴格執行工作票上所列安全措施，是造成本次事故的主要原因。

　　3、儀控人員技術水平低，不能預測調門在初始化參數時會發生全開現象，且忽略關斷門處于全開狀況，是造成本次事故的直接原因。

　　4、電泵小流量2次掉泵，62汽泵低壓調門開度>99%，造成2次掉泵，是本次事故擴大、造成鍋爐長達4 h干鍋的主要原因。

　　5、參加該工作的人員安全意識淡薄，責任心差，工作前未進行相關的事故預想，不能針對可能出現的異常情況采取相應的措施。

　　6、 儀控工作人員進行此項工作前未檢查是否具備工作條件，發電部汽機專工盲目下令進行調門工作。工作人員存在習慣性違章現象。

　　7、備用電泵不能可靠投入運行，給機組的安全運行造成非常大的安全隱患。

　　三、防范措施

　　1、進一步規范公司生產調度指揮系統，明確各部人員的職責和安全責任。充分聽取各專業技術人員的意見，嚴格執行各項規章制度，避免出現生產秩序的混亂。

　　2、工作前應首先進行事故預想，預測可能出現的情況。

　　3、對出現的問題要認真分析、總結，舉一反三，　深究本專業存在的安全死角和習慣性違章現象。

　　4、加強技術學習，了解本崗位的工作死角，避免再次出現類似事故。

　　5、加強工作票制度的學習與應用，全過程嚴格執行工作票制度。

　　6、各部門要利用學習班、班前會、班后會認真分析總結該事件的經驗教訓，制定相關的防范措施，加強班組安全管理。