2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市金航石油化工有限公司（以下簡稱金航公司）發生爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明、2人輕傷。

　　一、企業概況

　　發生事故的金航公司現有員工26人，主要產品為2，6-二叔丁基對甲酚（生產能力700噸/年）和硝酸異辛酯（生產能力200噸/年）。

　　二、事故經過

　　金航公司硝酸異辛酯生產線的主要生產工藝過程是，在配制好的硫酸、硝酸混和酸中，緩慢滴加異辛醇進行硝化反應，再經酸洗、堿洗和水洗精制得到成品硝酸異辛酯。但該企業的硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯鎖停車及超溫時自動排料裝置；冷凍鹽水系統也沒有自動調節裝置，僅靠操作工人現場監控、操作。9月14日5時50分，反應釜內物料從頂部的排放口噴出，引發成品庫內堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內其他物料爆炸、燃燒。事故共造成2人死亡，1人下落不明，另有2人受輕傷。

　　三、事故原因分析

　　該起事故的主要原因是，在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時，沒能及時發現和處置，導致反應釜內溫度、壓力急劇上升，釜內物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內的可燃物上，導致著火，引發成品庫內堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內其他物料爆炸、燃燒。

　　四、事故教訓與預防對策措施

　　1. 要加快推進化工企業本質安全化進程。發生事故的金航公司安全設施不齊全，本質安全水平低，硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯鎖停車及超溫時自動排料裝置，反應釜內溫度、壓力急劇上升后，導致釜內物料從反應釜頂部排放口噴出，引發火災和爆炸。化工企業應盡快提升改造，提高本質安全水平，對采用危險工藝的化工裝置，要加快技術改造實現工藝過程的自動化控制和自動報警；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化等危險工藝的化工裝置，要在實現自動化控制的基礎上裝備緊急安全停車系統。

　　2. 加大危險化學品企業隱患排查治理工作力度，定期進行安全生產檢查工作。對硝化反應、磺化反應等危險工藝和液氯、液氨等高度危險化學品的充裝系統是否存在重大隱患，儲罐區等重大危險源安全設施是否齊全，監控責任和措施是否落實到位，要進行定期檢查，排除隱患，減少事故的發生。

　　3. 要加強化工企業的安全生產管理。特別是危險化學品企業，要嚴格執行安全生產管理制度和標準規范，認真落實安全管理責任制。此次事故中，當班操作工違章脫崗，反應失控時，沒能及時發現和處置，直至高溫物料噴出，引發火災和爆炸。

　　4. 加強化工企業的安全教育和培訓，提高從業人員的安全意識和操作技能。化工企業要結合本企業實際和國內外同類企業事故案例，制定培訓計劃和確定培訓內容，認真組織企業員工進行安全和應急救援教育培訓，增強作業人員的安全意識和安全知識，提高遇險時的自救和互救能力。