事故名稱:未拆盲扳引起氯氣系統(tǒng)爆炸
發(fā)生日期:1981年11月2日。
發(fā)生單位:浙江某廠。
事故經(jīng)過:該廠年度大修后開車,l1月2日20時(shí)20分,氯氫處理、臺(tái)成鹽酸和電解等崗位均發(fā)現(xiàn)操作不能正常:氯氫處理崗位氫抽力偏負(fù),合成鹽酸爐被迫停爐,電解槽鵝頸管噴出堿液.情況反映到調(diào)度,但未得到及時(shí)處理,于20時(shí)44分發(fā)生爆炸。這次爆炸中心是在氯氫處理崗位和液氯工段,涉及到電解.漂粉、氮化苯等工段,造成2人中毒死亡,2人中度中毒,3人輕度中毒,被爆炸損壞的設(shè)備共10臺(tái),經(jīng)濟(jì)損失70多萬元。停產(chǎn)12天.
破壞最嚴(yán)重的原料氯預(yù)冷器是錐形底.橢圓封頭呈圓柱形,規(guī)格是¢1000×4636×8,操作壓力為0.25Mpa.按預(yù)冷器本體被炸裂的情況計(jì)算,爆炸壓力大于0.66MPa。其它被炸毀的多是塑料設(shè)備.
原因分析:經(jīng)調(diào)查及模擬試驗(yàn)證實(shí),這次事故的原因是:大修后裝在氫總管與滴水管之間的盲板(¢160×4mm石棉橡膠板)沒有拆除,造成請(qǐng)氫總管積水。開車后各班均未發(fā)現(xiàn)問題,致使積水越來越多,增加氫總管的阻力.出現(xiàn)氯氫處理工段抽力偏負(fù),當(dāng)積水到一定高度時(shí),氫氣流速加快,引起積水流動(dòng)。形成湍流,氫氣抽力嚴(yán)重偏負(fù)。電解工段出現(xiàn)較大正壓(氫氣抽不出去),抽力汁揸示液被抽掉,水封被破壞,吸入大量空氣.使氫氣純度降低;由于電解崗位電解槽氫氣壓力增大,致使隔膜鼓破,氫氣大量進(jìn)入氯系統(tǒng)(事故發(fā)生后,對(duì)部分電解槽取樣分析,氯中含氫量高達(dá)12.6%),當(dāng)達(dá)到爆炸范圍后,造成原料氯系統(tǒng)化學(xué)性爆炸事故,爆炸時(shí)有白色煙霧噴出(鹽酸霧)。
教訓(xùn):(j)建立檢修后拆除盲板的管理制度,明確加直扳要申報(bào)和審批,加盲板處必須有明顯的標(biāo)記和記錄;
(2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位巡聞檢查制度;
(3)加強(qiáng)凋度與重要崗位的聯(lián)系,對(duì)全廠緊急停車和事故處理要做出規(guī)定。各崗位應(yīng)承擔(dān)各自的責(zé)任;
(4)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn),提高職工的技術(shù)素質(zhì)和對(duì)異常工況的處理、應(yīng)變能力。
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