[事故經過]

　　某鋼鐵公司根據設備運行情況及“一控雙達標”的要求，以煉鋼除塵沒備、連鑄高效化改造為中心的整個公司進行全面檢修,制氧廠乘此機會,計劃從2000年8月21日零時起安排4～5天時間, 對一車間的3200m3/h及二車間2臺1500m3/h制氧機組進行大修，并對其有關設備和閥門進行小修或更換。8月20日23：40，1號1500m3/h制氧機組停車并通過管溝排放液氧，8月21日零點左右，扒珠光砂民工及檢修人員進入1號1500m3/h制氧機組檢修現場, 并作施工準備。0：10 廠房內突然發生爆炸，據在現場參加檢修的有關人員回憶，看到一樓有明火，聽到一聲巨響，隨即廠房倒塌，一片漆黑；爆炸導致22人死亡，7人重傷，17人輕傷，傷亡人數創造了世界制氧史爆炸事故的記錄；1號1500m3/h制氧機組廠房三面磚砌墻體及二樓混凝土樓板、房頂預制板炸損、倒塌，廠房柱子傾斜，主廠房外的偏跨(操作室) 也隨之倒塌；設備嚴重損壞：膨脹機冷箱炸毀。液氧泵冷箱炸出一個大洞，洞口鋼板向內卷，液氧泵被炸壞�？辗掷湎涔羌芗吧�、下塔部分鋼支架炸斷。冷箱板底部北面向內凹陷，嚴重變形。西面也有部分冷箱板向內凹陷變形。上塔部分冷箱板凹陷變形。冷箱變形導致安裝在冷箱上的大多數閥門變形、損壞（塔內設備基本完好，僅有部分傾斜）。1號空壓機被砸,部分損壞，其電機燒壞。廠房外筒體容器有不同程度壓扁變形。廠房內各種管道基本損壞。

　　從現場情況分析，主爆炸點位于車間一樓的液氧泵冷箱以北、膨脹機油箱以南區域。

　　[原因分析]

　　根據事故現場破壞情況，說明這次爆炸威力巨大，且又不是空分塔爆炸，因此只可能在廠房內發生了燃燒爆炸，這可從燃爆三條件入手進行分析：

　　（1）廠房內一樓空間形成了富氧空氣

　　20日23：40開始，安裝在室內的1號1500m3/h制氧機停車，液氧排放管置于廠房管溝內，引至廠房外附近明溝排放，排放方式落后，排放速度偏快，氣象條件是風速小（2～3m/s），且整個廠房地處凹地，北有擋土墻，加上剛汽化的氧氣溫度低，比重大，因而氧氣易積聚在廠房內，使一樓的空間形成含氧量很高的富氧空氣。

　�。�2）可燃物的認定

　　膨脹機及空壓機油箱均安裝在一樓，8月份氣溫高，油系統冷卻效果又較差，室內潤滑油蒸氣（油霧）多，這些油霧與富氧空氣混合形成了混合型爆炸氣體，從爆炸現場看，破壞最嚴重、爆炸威力最大的燃爆中心正是油霧最集中的膨脹機油箱處。根據現場及事故損壞情況看，油霧和潤滑油是該次爆炸的主要可燃物。檢修人員的衣服等雖然也是可燃物，但其只能燃燒，所釋放的能量不足以引起這次威力巨大的爆炸，因此衣服不是這次爆炸的主要可燃物，膨脹機和空壓機的油霧和潤滑油才是該次爆炸的主要可燃物。

　�。�3）引燃引爆能量的分析

　　從爆炸事故的現場勘察看，空壓機電機電纜接頭處有明顯的著火燒焦現象，電機也同時存在明顯的燒壞痕跡，因此可以推測，空壓機電機電纜接頭的著火，有可能是該燃爆事故的原始引燃引爆能量。那么空壓機電機電纜接頭著火是怎樣形成的呢？根據現場情況分析如下：爆炸前空壓機仍在運行，且空壓機電機供電電纜端部存在絕緣油滲出問題，長期運行中空氣中的粉塵會粘附其上，天氣潮濕時，電纜頭端部絕緣性能下降，接線部位可能有爬電現象而引起小火花，并引燃電纜油浸絕緣紙，從而引起明火。

　　另外，在對參與檢修人員進行的調查中了解到，有些檢修人員身上帶有香煙和打火機，但無人看到有人抽煙，清理現場時也未發現煙頭，因此事故調查組排除了抽煙明火引燃引爆的可能性。

　　[防止措施]

　�。�1）防止廠房地處凹地富氧形成；

　　（2）增強油系統的冷卻效果，防止油霧產生，加強廠房通風；

　　（3）加強對設備、電線電纜的檢修。