×年×月×日，某化工廠聚氯乙烯車間聚合工段因氯乙烯單體外泄，發生空間爆炸。死亡12人，重傷2人，輕傷3人。 現場勘察發現，3#合釜2個冷卻水閥門均處于關閉狀態(據了解，該廠有這類“習慣性”操作)，雖然當時3#釜已經反應了8個小時，處于聚合反應的中后期(該廠聚合反應一般為11小時左右)，但反應還是處于較激烈階段，關閉冷卻水閥門必然使大量反應熱不能及時導出，造成釜內超溫超壓，人孔墊被沖開，大量氯乙烯單體外泄，因靜電等因素，引發爆炸。 同時發現聚合釜防爆片下的閥門全部關死，使該釜的安全泄壓裝置在超壓時不能發揮作用。聚合釜人孔墊也未按照設計圖紙的要求選用，這些都屬于物的不安全狀態。
事故的直接原因：
(1) “習慣性”錯誤操作長期沒有得到糾正。該打開的閥門未打開，不該打開的閥門卻打開；
(2) 人孔墊不符合設計要求，使聚合釜處于不安全狀態。
事故的間接原因：
(1) 化工廠安全管理有漏洞，安全檢查不到位；
(2)操作安全規程不健全，執行不力。
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