某廠焦油車間接到配制40噸瀝青漆的任務，車間指示操作工將101號槽放空，用蒸汽清掃管道后，加入24噸酚油（合格水份1.5%）。按正常操作順序將350攝氏度的瀝青放入101號槽內配制瀝青漆，發生串油、爆炸、起火。
事故原因：生產工藝流程不合理，嚴重違反了熱油與冷油不能相混的安全技術規定。而配制瀝青漆流程是將高沸點、高溫度的瀝青油加入沸點、閃點較低酚油中，在沒有攪拌裝置的條件下，冷熱油品相遇時，低沸點酚油大量氣化，發生突沸串油、爆炸。串出大量氣體和液體噴霧，由于流速極快，與槽壁劇烈摩擦產生靜電著火。
當時領導對配制瀝青漆的安全生產很不重視，對歷次配制瀝青漆發生的串油、燙人事故都沒有引起重視，更沒有從根本上采取安全防范措施，這也是造成此次事故的一個原因。
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