某鋼瓶檢驗(yàn)站，位于某鍛壓有限公司內(nèi)，全站共14名工人，主要任務(wù)是對(duì)回收的液化氣罐進(jìn)行檢驗(yàn)和處理。作業(yè)程序是抽干罐內(nèi)殘液，對(duì)銹蝕程度進(jìn)行檢測(cè)，合格的進(jìn)行除銹、拋光、噴漆。1月3日下午，廠區(qū)突然傳來(lái)“轟轟”兩聲巨響，很快鋼瓶檢驗(yàn)站廠房濃煙沖天，一片火光。正在上班的幾名工人成了火球，“嗷嗷”叫著沖出廠區(qū)。他們或在地上打滾，或跳進(jìn)廠區(qū)內(nèi)水池，其景慘不忍睹。該事故造成8名作業(yè)工人燒傷，其中2人傷勢(shì)嚴(yán)重。

    一、事故發(fā)生的過(guò)程和分析

    1月3日下午，工人李某從液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)抽干瓶?jī)?nèi)殘液的過(guò)程中，由于減壓閥和管道有缺陷，泄漏石油氣，檢驗(yàn)站無(wú)機(jī)械通風(fēng)（只靠自然通風(fēng)），在站內(nèi)形成石油氣集聚。工人周某在同一場(chǎng)所對(duì)另一液化鋼瓶用鐵鏟除銹。由于鐵鏟撞擊鋼瓶發(fā)生火花，引發(fā)石油氣燃燒爆炸，此時(shí)檢驗(yàn)站內(nèi)已具備了火災(zāi)爆炸的3要素（可燃爆炸物、助燃物、引火源）。

    二、事故原因分析

    1.該火災(zāi)爆炸事故的直接原因

    從機(jī)械、物質(zhì)和環(huán)境的不安全狀態(tài)可分析出：

    （1）減壓閥和管道有缺陷，保修不當(dāng)而失靈（屬機(jī)械設(shè)備有缺陷）；

    （2）檢驗(yàn)站通風(fēng)不良，引起石油氣集聚（屬工作場(chǎng)地環(huán)境不良）。

    從作業(yè)人員的不安全行為可分析出：周某用鐵鏟打擊鋼瓶屬操作錯(cuò)誤（屬工人的不安全行為）。

    2.該火災(zāi)爆炸事故的間接原因

    （1）勞動(dòng)組織不合理，不能將抽干罐（瓶）內(nèi)殘液和除銹放在同一場(chǎng)所；

    （2）教育培訓(xùn)不夠，李某發(fā)現(xiàn)有石油氣泄漏時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，立即關(guān)閉氣瓶閥門，周某違章用鐵鏟撞擊鋼瓶。

    三、整改措施

    （一）設(shè)施和技術(shù)方面的措施

    1.液化鋼瓶檢驗(yàn)站屬易燃易爆場(chǎng)所，設(shè)備、設(shè)施和建筑物都應(yīng)符合防火防爆規(guī)定，并注意維修保養(yǎng)；

    2.提高生產(chǎn)設(shè)備的本質(zhì)安全程度，完善設(shè)施裝置的防護(hù)，自動(dòng)報(bào)警能力、裝置自動(dòng)報(bào)警儀；

    3.增設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，避免有毒、有害氣的集聚；

    4.改進(jìn)除銹工藝，保證鋼瓶的強(qiáng)度，減小噪聲，防止產(chǎn)生火花。

    （二）組織管理方面的措施

    1.建立、健全檢驗(yàn)站的規(guī)章制度和操作規(guī)程；

    2.明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，必須設(shè)安全員，對(duì)檢驗(yàn)站的安全狀況認(rèn)真檢查，糾正違章行為；

    3.保證檢驗(yàn)站的安全投入，如購(gòu)買、安裝通風(fēng)凈化裝置；

    4.調(diào)整勞動(dòng)組織，將處理殘液和除銹、拋光工序應(yīng)分成兩個(gè)獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)所。

    （三）加強(qiáng)對(duì)管理者和職工的安全培訓(xùn)教育

    1.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，易燃易爆的單位還應(yīng)考核合格；

    2.對(duì)從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)合格的從業(yè)人員不得上崗作業(yè)；

    3.對(duì)易燃易爆生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位和場(chǎng)所的主要負(fù)責(zé)人和安全管理及從業(yè)人員應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)以下內(nèi)容：

    （1）熟知易燃易爆物質(zhì)發(fā)生化學(xué)爆炸的3個(gè)條件；

    1）存在可燃物質(zhì)，包括可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵；

    2）可燃物質(zhì)與空氣（或氧氣）混合并且達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合物；

    3）爆炸性混合物在火源作用下。

    （2）影響可燃?xì)怏w爆炸極限的因素：

    1）溫度。混合物的原始溫度越高，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴(kuò)大，爆炸危險(xiǎn)性增加；

    2）含氧量。混合物中含氧量增加，爆炸極限范圍擴(kuò)大，尤其爆炸上限提高得更多；

    3）惰性介質(zhì)。如若在爆炸混合物中摻入惰性氣體，隨著惰性氣體所占百分比的增加，爆炸極限范圍縮小；惰性氣體的濃度提高到某一數(shù)值，亦可使混合物不能爆炸；

    4）壓力。爆炸混合物的壓力增大，爆炸極限范圍也擴(kuò)大，尤其是爆炸上限顯著提高；

    5）容器。容器直徑越小，火焰在其中越難曼延，混合物的爆炸極限范圍越小。當(dāng)容器直徑或火焰通道小到某一數(shù)值時(shí)，火焰不能蔓延，可消除爆炸危險(xiǎn)；

    6）火源能量。火源能量越高，加熱面積越大，作用時(shí)間越長(zhǎng)，則爆炸極限范圍越寬。

    （3）預(yù)防可燃?xì)怏w發(fā)生化學(xué)爆炸的原則

    1）預(yù)防形成爆炸性混合物

    設(shè)備、管道、容器密閉，防止可燃?xì)怏w泄漏；

    取代可燃?xì)怏w或控制可燃?xì)怏w的用量；

    負(fù)壓操作；

    通風(fēng)換氣；

    惰性介質(zhì)保護(hù)等。

    2）控制火源

    禁止明火，禁止吸煙；

    防止靜電集聚、靜電火花；

    防止摩擦、撞擊引起的火花；

    防止電氣設(shè)備、線路引起的電火花等。

    3）消除或減低爆炸威力

    安裝可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀；

    安裝安全泄壓裝置；

    可能發(fā)生爆炸設(shè)備的盡量布置在露天、敞開(kāi)或半敞開(kāi)式的建筑物內(nèi)；

    可能發(fā)生爆炸的廠房要有足夠的泄壓面積等。