1.事故概況

　　1999年9月2日上午10時45分，中國兵器工業集團公司八O五廠TDI(民品)生產線在停產檢修期間，光氣室發生爆炸燃燒事故，爆炸將光氣室及其中的設備全部炸毀：與之相鄰的已完成75％工程量的新建TDI雙線改造工程(第二套光化反應裝置)框架及其中設備被推倒，遭到嚴重破壞：距光氣室周圍200米范圍內的工房、辦公樓等建筑物的門窗玻璃大部分被震碎。經調查核實，“9•2”特大爆炸事故造成3人死亡、5人重傷、8人輕傷，直接經濟損失達4821萬元。

　　2.事故原因分析

　　事故調查組經過8天認真細致的調查分析后認為，“9•2”特大事故的直接原因是TDI生產線光氣室內K520甲苯解吸塔發生甲苯蒸氣泄漏，致使光氣室內充滿了已達到爆炸極限的甲苯蒸氣與空氣的混合氣體、甲苯在空氣中的爆炸極限為1．27％--7％：，因光氣室內電器線路出現腐蝕老化、造成短路，或者因泄漏的甲苯蒸氣高速噴射產生靜電火花，將甲苯和空氣的混合氣體點燃，使光氣室內發生了整體爆炸。

　　事故調查組經認真調查和討論研究后認為，“9•2”特大事故是一起因在設計上存在嚴重缺陷、安全管理上存在漏洞而造成的責任事故。

　　1．設計上存在嚴重缺陷

　　八O五廠TDI生產線屬國家“七•五”期間重點建設項目之一，主要生產技術是從德國巴斯夫公司、伍德公司和日本三井株式會社引進的，原設計方(德國巴斯夫公司)為吸取印度帕爾農藥廠毒氣泄漏事故的教訓，防止有毒的光氣外逸、污染環境，將光氣室設計為密封式結構，但未預料到密閉的光氣室會導致增加腐蝕性和可燃氣體聚集等問題，使設備管道、儀表、電器等使用壽命下降，故障頻繁，給生產過程帶來諸多不安全因素，埋下事故隱患。

　　2．安全管理上存在漏洞

　　光氣室內從國外引進的甲苯氣體分析檢測儀Q5005于今年3月份腐蝕損壞后，工廠雖已訂貨，但在等待更換期間沒有采取有效的補救措施：TDI生產線自今年7月1日以來，設備一直處于帶病運轉狀態，經常發生堵塞或泄漏等故障，但工廠領導由于諸多原因未能果斷采取停產檢修措施。

　　
3.事故教訓及擬采取的措施

　　(一)“9•2”特大爆炸事故，一方面反映出工廠在當年引進技術時不系統、未注意軟硬件配套，對引進的技術消化吸收不徹底；另一方面也暴露出工廠對安全工作重視不夠，工廠領導在頭腦中尚未牢固樹立起“安全第一”的思想，存在較為嚴重的片面追求經濟效益、忽視安全生產的傾向。

　　為認真貫徹江總書記對安全生產工作的重要指示精神和吳邦國副總理最近在全國安全生產工作緊急電視電話會議上的講話精神，維持事故處理的嚴肅性，督促國防科技工業企、事業單位及管理部門認真吸取此次事故的慘痛教訓，進一步強化安全意識，落實安全生產責任制，國防科工委擬將“9•2”特大爆炸事故調查處理情況及時通報各軍工集團公司，舉一反三，堅決杜絕重大惡性事故的發生。

　　(二)八O五廠屬重點保軍企業，在軍品的安全生產和管理方面具有較豐富的實踐經驗和技術基礎，相對而言，工廠對民品生產線，尤其是對技術含量較高的TDI生產線的安全工作重視程度不夠，對這條民品線中存在的諸多事故隱患缺乏足夠的認識，這也是造成事故的一個重要原因。

　　為認真吸取教訓，避免重蹈覆轍，在研究部署工廠下一步生產線復產建設工作時，國防科工委將敦促中國兵器工業集團公司及有關單位牢固樹立“安全第一、生產必須服從安全”的思想，提高認識，重視對民品線的安全管理；堅持“三同時”的原則，慎重選擇工藝路線，尤其是對TDI光氣室的設計方面要做全面深入的技術論證和安全評估；要加大安全設施建設和安全管理方面的資金投入，備品、備件要準備充分，并嚴格執行定期更換制度，將TDI生產線視同軍品線一樣嚴格實施安全管理。

　　(三)“9•2”特大爆炸事故給工廠的教訓是十分深刻的，設計缺陷固然給工廠的安全生產和管理帶來難度，但工廠在安全管理方面仍暴露出不少嚴重問題。因資金緊缺，零、備件準備不足，設備、儀表未按制度規定定期更換是造成這次事故的重要原因，同時在這樣一條危險的生產線開開停停、帶病運轉的情況下，相鄰的雙線改造安裝施工工作仍在緊張地進行，造成了事故損失的進一步擴大。工廠要深刻吸取教訓，切實提高認識，加強管理，避免類似事故的重復發生。