一、事故概況及經(jīng)過　　　

　　2003年7月17日0時(shí)48分，某化肥廠因鍋爐故障打停車信號(hào)鈴，壓縮崗位接到信號(hào)后緊急停車，而脫硫崗位則按正常步驟停車，時(shí)間滯后于壓縮車間，從而導(dǎo)致羅茨機(jī)出口至壓縮機(jī)一入總管超壓。0時(shí)50分左右，脫硫凈氨塔爆炸起火，造成凈氨塔底部平板封頭脫落，整個(gè)塔體上跳約300mm，與之相連的閥門、管道不同程度受損，但無人員傷亡。

　　二、事故原因分析　　　

　　1．壓縮崗位緊急停車，脫硫操作未跟上，前、后工段配合、協(xié)調(diào)、聯(lián)系不當(dāng)，造成脫硫系統(tǒng)憋壓。　　　

　　2．脫硫采用液相氨水催化法二級(jí)脫硫工藝，設(shè)在羅茨風(fēng)機(jī)之后的脫硫的冷卻塔、脫硫后凈氨塔的安全水封，因設(shè)備和工藝原因，跑氣嚴(yán)重，氣相管已堵，安全水封變?yōu)楝F(xiàn)場液位控制，故系統(tǒng)超壓時(shí)不能自動(dòng)安全泄壓。　　　

　　3．脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改用而成，常壓設(shè)備雖符合脫硫壓力等級(jí)要求，使用前未作詳細(xì)檢查、檢驗(yàn)，加之長期腐蝕，造成底部平板封頭焊縫變薄，不能承壓。　　　

　　4．因脫硫系統(tǒng)超壓及以上原因，造成凈氨塔發(fā)生物理爆炸，并使底部平板封頭脫落，大量可燃?xì)怏w泄漏，同時(shí)，凈氨塔照明用的不是防爆型粉具，形成點(diǎn)火源，又使泄漏出的可燃?xì)怏w爆燃。

　　三、防止同類事故的措施　　　

　　1．按照事故原因劃分事故責(zé)任，對(duì)事故責(zé)任人嚴(yán)肅處理。　　　

　　2．任何安全裝置不可隨意取消。不能只顧生產(chǎn)，不管安全，必須及時(shí)消除設(shè)備工藝故障，恢復(fù)冷卻塔，凈氨塔安全水封裝置及性能，保證系統(tǒng)安全。　　　

　　3．調(diào)度及生產(chǎn)指揮者要對(duì)現(xiàn)場的信息、狀況了如指掌，提高現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、平衡、管理能力，做到科學(xué)化、系統(tǒng)化，保證各環(huán)節(jié)緊密配合，有條不紊，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。　　　

　　4．壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用必須按《壓力容器安全技術(shù)鑒察規(guī)程》執(zhí)行，不能隨意制造、使用。　　　

　　5．對(duì)所有在用設(shè)備本身的運(yùn)行、工藝、安全狀況，要進(jìn)行科學(xué)的定期檢查，并建立檔案，做到徹底消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。