漣源鋼鐵公司制氧廠有兩臺DQ20/1.6水電解制氫機,均為蘇氫公司產品。該設備 1995年 8月投產運行,每臺制氫設備配有邯鄲七一八研究所的DYZ0/1 1型氫中氧及DQF0/2型氧中氫在線分析儀。2000年 9月14日發生了一起由分析儀引起的制氫設備爆炸事故。

　　1、事故經過

　　2000年 9月14日8時,2#制氫機啟動,10時開始升壓。手動取樣化驗氧氣純度為90%,氫氣純度為95%,操作工此時打開在線分析儀,見分析值超出測量范圍,隨即關閉電源開關。只聽到分析箱內發生“叭”的一聲,并有焦味。隨后制氫設備現場發生一聲更大的爆炸聲。當日上午,打開2#DQF0/2 2型分析儀,發現進氣管連接處有一段被燒出小洞。設備現場的流量控制器的轉子流量計被炸飛了。因當時現場無人,故沒有造成傷人事故。

　　2、事故原因及分析

　　1) 2# 制氫機設備存在問題 2# 制氫機自1995年投產以來,一直未進行大修。在此事故發生前,出現過氧氣純度下降現象,曾停下來對電解槽進行清洗。本次自開車以來,氧、氫純度一直不好。出現這種現象的主要原因是制氫機的電解槽隔膜效果不好,氫室和氧室的兩種氣體互滲,形成了氫、氧混合爆炸氣。

　　2)分析儀器內連接管漏氣拆開分析儀發現進氣管和傳感器連接的PVC軟管被燒出一個小洞,連接管道已變形。從現象上分析,傳感器進口連接處漏氣,分析箱內局部形成了氫、氧混合氣,當有外界明火的作用就立即爆炸。

　　3)分析儀選型不妥DQF0/2分析儀電源為220Ｖ交流電,控制開關為鈕子開關。眾所周知,鈕子開關為觸點式,當開關頻繁、快速反復動作就可能產生火花。選用在制氫設備的電器、儀表應為防爆型的設備,以杜絕產生火花,防止意外事故發生。

　　3、事故教訓及防范

　　此次事故不大,但從氫氣爆炸的性質來說是很嚴重的。值得引起我們對制氫設備安全運行的高度重視,從這次事故中吸取教訓。

　　1 )制氫設備的氣體輸送連接管密封性要好。檢修后的閥門、儀表的氣源管道要進行氣密性檢查,尤其是氫氣管道,以防止氫氣漏出形成局部爆炸的混合氣。

　　2 )連有氫、氧氣氣源的電器、儀表應選防爆設備或加防爆設施 ,杜絕一切可能引起的火源。

　　3 )開機階段,一定要先手動取樣分析,待產品合格后再投運有氣樣的儀表儀器。

　　4)電器開關的操作不能過于頻繁,以防止產生火花。

　　5)制氬設備配套的制氫機的氧氣純度變化值得重視。在制氫過程中,氫氣的分子小,一旦隔膜出現問題,首先是氫分子向氧室滲透,引起氧氣純度下降。

　　6)制氫設備是危險性極大的設備,凡出現氧、氫純度長時間不好的現象,必須停產檢修。不能因經濟效益上的原因強行開車,以防發生悲劇。