5月10日上午，該廠油脂再生組3位工人將內(nèi)燃機(jī)車(chē)廢機(jī)油1800千克注入蒸餾壺內(nèi)進(jìn)行沉降排水，當(dāng)日夜班工人接班后于21時(shí)開(kāi)始點(diǎn)火，對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加溫，11日4時(shí)左右，釜內(nèi)油溫升到30℃，7時(shí)油溫升至70℃，這時(shí)當(dāng)班工人從釜下排水閥放出一臉盆水。到8時(shí)，日勤班工人李某繼續(xù)排水，先后共放出水約230千克。又過(guò)了一段時(shí)間，油溫上升到225℃，要開(kāi)真空泵提取輕質(zhì)油。副廠長(zhǎng)和組長(zhǎng)將排氣管蓋蓋好，密封蒸餾釜上部，以便形成真空。隨后，副廠長(zhǎng)告訴李某開(kāi)真空泵，啟動(dòng)真空泵后，當(dāng)真空泵壓力表顯示150毫米汞柱(19998.3帕)時(shí)，組長(zhǎng)擰開(kāi)蒸汽止閥進(jìn)行蒸汽攪拌，隨后李某聽(tīng)到排氣管有排油聲音，就立即關(guān)閉真空泵止閥；另一工人切斷真空系統(tǒng)電源(當(dāng)排氣管排油時(shí)應(yīng)先關(guān)閉蒸汽止閥，后關(guān)真空泵，才不違反工藝流程)，剎那間蒸餾釜爆炸起火，造成人員的傷亡。
    2．事故原因分析
    ①安全操作規(guī)程不健全。廢油入釜前雖然經(jīng)沉淀脫水，又在釜內(nèi)自然沉降，但僅通過(guò)排水閥查看，并用飽和蒸汽攪拌，造成了釜內(nèi)水量過(guò)多。
    ②違反操作規(guī)程，低溫沒(méi)有攪拌(當(dāng)油溫在90～150℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行斷續(xù)攪拌)。當(dāng)油溫升到225℃時(shí)通人蒸汽進(jìn)行攪拌，由于原來(lái)含水較多，加上蒸汽中的水分，造成釜內(nèi)水分大量劇烈汽化，釜內(nèi)壓力驟增。
    ③設(shè)備質(zhì)量差。制造蒸餾釜時(shí)(因是負(fù)壓罐)只考慮了承受負(fù)壓，沒(méi)考慮會(huì)出現(xiàn)正壓封頭與罐體采取單面無(wú)坡口的對(duì)接焊，焊波大，焊接質(zhì)量低。
    ④缺乏專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)安全教育。只考慮了承受負(fù)壓，易發(fā)生火災(zāi)，而不會(huì)爆炸，故僅進(jìn)行了安全防火教育，設(shè)置滅火器材，而忽視了防爆工作，也是造成這起事故的重要因素。
    由于上述原因，造成釜底汽化壓力劇增，釜體下部焊縫處撕裂爆炸，釜內(nèi)油脂與明火接觸，導(dǎo)致重大傷亡事故的發(fā)生。