事故經(jīng)過

　　某化工企業(yè)車間保全班長(zhǎng)陳某和幾位職工某日準(zhǔn)備給新安裝的發(fā)酵罐作投料前的檢查，陳某進(jìn)入罐內(nèi)檢查后發(fā)現(xiàn)軸瓦壞了，便向車間主任匯報(bào)，車間主任安排兩名維修工入罐維修。工人在焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)釋放出大量煙霧，正常情況下，如果過濾器將無菌空氣放入罐內(nèi)，形成強(qiáng)制性空氣對(duì)流，繼續(xù)作業(yè)是沒有問題的。但這次2人感到氣味異常，有棉布燃燒味，于是出罐向車間主任報(bào)告。車間主任帶人一起檢查后判斷可能是總過濾器出了故障，拆開過濾器后，發(fā)現(xiàn)過濾用的棉花、活性碳已經(jīng)自燃冒煙。車間主任一行離去后，陳某和其他兩名職工不放心接著下罐查看，結(jié)果昏倒在罐內(nèi)。在場(chǎng)的一名職工發(fā)現(xiàn)出事后，將工作服浸濕圍住口鼻準(zhǔn)備下去救人，下了一半，工作服滑落到脖子上，便扔掉工作服，找了一具防泄氨用的防毒面具戴在頭上，迅速下到罐內(nèi)。過了一會(huì)兒在場(chǎng)其他職工發(fā)現(xiàn)沒人上來趕緊匯報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠領(lǐng)導(dǎo)趕忙趕到現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。可將罐內(nèi)5人救上來時(shí)，5條生命已經(jīng)無法挽回。

　　原因分析

　　1、發(fā)酵罐質(zhì)量不合格，總過濾器內(nèi)的壓板加強(qiáng)筋斷裂，被壓板壓在下邊的花板失去平衡，向一邊傾斜，被花板壓在下邊的過濾介質(zhì)棉花、活性碳被空氣氣流吹著往上竄，與罐體摩擦產(chǎn)生高溫，引起棉花、活性碳自燃，產(chǎn)生了大量一氧化碳造成事故。

　　2、該廠從廠領(lǐng)導(dǎo)到工人麻痹思想嚴(yán)重，安全意識(shí)淡薄，管理制度不完善、不落實(shí)，平時(shí)安全生產(chǎn)教育放松。車間主任離開時(shí)沒有叮囑大家不要隨便入罐，幾名職工在沒有弄清情況便盲目下罐，這也是事故發(fā)生的重要原因。

　　防范措施

　　1、提高全員安全意識(shí)，完善管理制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管理制度。制定有進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)辦證審批管理制度。

　　2、特種設(shè)備要定時(shí)檢修，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。