2001年5月25日，山西某橡膠廠在生產操作過程中，1名員工因為違章操作而觸電死亡。

    一、 事故經過

    5月25日凌晨，該企業1號胎面線在生產6．50—16胎面時，機頭工劉某未及時將胎面頭搭上通往三層水槽的過輥，當他登上架子準備往過輥上放胎面頭時，胎面頭已經超過位置約450cm左右。這時按照工藝規定，應該立即停車，將多余部分割掉后重新啟動機器，但是他卻在未停車情況下，割斷了多余的胎面頭，結果這段割斷的胎面頭在爬坡皮帶轉變下行處擠入上8號擠出機傳送帶之間的夾縫中，擠壓轉動成直徑為25cm、寬50cm、重約20kg左右的膠卷。膠卷在從夾縫彈性擠落過程中碰碎了安裝在千層片斜上方、爬坡皮帶下方的照明汞燈(220V、250W)，掉落到兩個千層片之間。2時15分左右，劉某發現用于照明的汞燈破碎，關停了胎面聯動線，踩在接取皮帶上用手去拿這卷胎面。在拿取過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發生觸電，從接取皮帶上摔落在地。同班組人員立即對其進行搶救并送住醫院，經半小時的搶救，搶救無效死亡。經法醫鑒定，為右頸肩部、左肘內側電流擊傷死亡。

    二、事故原因分析

    1．操作工在處理擠壓在兩千層片之間的胎面膠卷過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發生觸電，是造成這起事故發生的直接原因。

    2．操作工在工作中違反《胎面壓出(單、雙層主副手)崗位工藝操作應會標準》和安全用電“十不準”有關要求，沒有及時停車處理割斷留在爬坡皮帶上的胎面，致使這段胎面膠夾在設備中滾動成卷掉落砸碎照明燈，同時又未及時通知電工進行更換處理，是造成這起事故發生的主要原因。

    3．現場安全管理存在漏洞，對員工安全教育不夠，是造成這起事故發生的管理原因。

    4．作業環境不良，現場電器設備安裝不合理。

    三、預防事故重復發生的措施

    1．向全公司各部門通報這起事故，立即組織一次安全大檢查，重點檢查用電安全狀況，落實電器管理安全操作規程，對可能觸及的照明燈具加裝防護罩。

    2．將原安裝在爬坡皮帶下方的照明燈改裝在2．5m高的機架上，避免操作時將燈碰碎。

　　3．開展“事故反思月”活動，以各班組、各崗位為單位，結合事故案例及可能發生的事故進行反思、討論；修訂、補充、完善崗位安全操作規程，增加設備異常情況下安全操作規程；組織安全用電知識培訓；組織觀看公司歷年仍起工傷事故錄像并認真反思；以崗位為單位開展反事故演練，增強安全操作技能，嚴格按標準規范操作。