（一）事故經過

    2003年7月17日0時48分，某化肥廠因鍋爐故障打停車信號鈴，壓縮崗位接到信號后緊急停車，而脫硫崗位則按正常步驟停車，時間滯后于壓縮車間，從而導致羅茨機出口至壓縮機一入總管超壓。0時50分左右，脫硫凈氨塔爆炸起火，造成凈氨塔底部平板封頭脫落，整個塔體上跳約300mm，與之相連的閥門、管道不同程度受損，但無人員傷亡。

    （二）事故原因分析

    1．壓縮崗位緊急停車，脫硫操作未跟上，前、后工段配合、協調、聯系不當，造成脫硫系統憋壓。

    2．脫硫采用液相氨水催化法二級脫硫工藝，設在羅茨風機之后的脫硫的冷卻塔、脫硫后凈氨塔的安全水封，因設備和工藝原因，跑氣嚴重，氣相管已堵，安全水封變為現場液位控制，故系統超壓時不能自動安全泄壓。

    3．脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改用而成，常壓設備雖符合脫硫壓力等級要求，使用前未作詳細檢查、檢驗，加之長期腐蝕，造成底部平板封頭焊縫變薄，不能承壓。

    4．因脫硫系統超壓及以上原因，造成凈氨塔發生物理爆炸，并使底部平板封頭脫落，大量可燃氣體泄漏，同時，凈氨塔照明用的不是防爆型粉具，形成點火源，又使泄漏出的可燃氣體爆燃。

    （三）事故處理及防范措施

    1．按照事故原因劃分事故責任，對事故責任人嚴肅處理。

    2．任何安全裝置不可隨意取消。不能只顧生產，不管安全，必須及時消除設備工藝故障，恢復冷卻塔，凈氨塔安全水封裝置及性能，保證系統安全。

    3．調度及生產指揮者要對現場的信息、狀況了如指掌，提高現場指揮、協調、平衡、管理能力，做到科學化、系統化，保證各環節緊密配合，有條不紊，確保安全穩定運行。