引言（1）

    2001年6月，某煤礦爆炸工廠生產五車間發生一起三料混藥轉鼓爆炸事故，筆者對此次事故進行了調查分析，并提出一些防范措施供同行參考。
 
事故經過（2）

    該廠五車間導火索班定員6人，3人制索，3人負責黑火藥制造。2001年6月14日，制藥操作工馬某和申某一起稱藥，將20kg原料（其中硝酸鉀12.8kg、木炭4.0kg、硫黃3.2kg）裝入混藥牛皮鼓內，6月15日開機混藥6h后停機，6月18日7時5分，操作工申某對黑火藥工房進行檢查，門窗關閉完好，無異常情況，之后就到距混藥工房30m久的遙控電氣開關處，于7時20分開機繼續混藥，并前往工房處（未進入工房）聽了一陣機器運轉情況，無任何異常，便離開工房處到制索工房做其他工作。8時8分黑火藥混藥轉鼓發生爆炸，將48m2的黑火藥工房、36m2木炭粉碎簡易工房炸毀，爆炸沖擊波將臨近工房玻璃震壞，混藥轉鼓木框架最遠飛離爆炸點28m之多，但無人員傷亡，直接經濟損失8700元，無間接經濟損失。
 
事故原因（3）

    1.根據安全作業規程，三種原料混制黑火藥需要球磨混合10～12h，爆炸前已混藥6h，磨擦感度、火焰感度已提高，已具備燃燒爆炸性能，這是事故發生的重要因素。

    2.混藥鼓是把牛皮用銅釘從外側固定在圓形木框架上而制成，中間寬容穿有鋼軸，為了避免混藥木球與鋼軸碰撞，鋼軸上也包裹著牛皮，牛皮鼓混藥機轉速為18～22r/min（據了觸，國內同行業三料混合鼓均與該廠已爆混合鼓結構基本相仿）。在運轉中，木球與牛皮和原料碰撞磨擦也產生靜電，雖然轉動軸上和軸承上有導靜電裝置，但只能導泄軸上靜電，而牛皮鼓其他部位的靜電卻難以全部導泄，再加上氣候干燥，空氣相對濕度低，更易產生靜電，而靜電泄放能力相對降低，據有關資料記載，室外濕度小于16％時，木材電阻可達10¹³Ω以上，牛皮鼓電阻可達10¹⁵Ω，藥劑的電荷質量密度可達11.50c/kg，三料混合過程中，物料帶電電位可達1100V（干燥季節人體電位可達1kV～6kV），火花放電能量127mJ，該能量是黑火藥最小點火能的635倍，如果靜電放電，很可能造成靜電引爆，根據現場勘察，查閱技術資料及檢查記錄，認為靜電是導致這次爆炸事故的直接原因。

    3.混藥工房沒有采取造潮措施，操作工作18日開機前未進行檢查（含設備、設施、濕度等），這是事故發生的間接原因。
 
防范措施（4）

    1.完善黑火藥工序防靜電措施，改進混藥鼓的結構，使之更加便于導泄。

    2.完善造潮增濕設施，保持工房內相對濕度達65％以上，并能遠距離監控。

    3.黑火藥原材料在入鼓前要嚴格把關，建立監管機制，執行復驗、復稱制度，做好記錄，并履行簽字手續，防止原料超量和雜質混入。

    4.嚴格執行開機前檢查制度，符合混藥條件，方可離開遠距離啟動。

    5.要安排好混藥時間，防止混藥時間間隔雙休日或節假日，杜絕由于其他原因造成不安全隱患。

    6.要按照現行“民用爆破器材工廠安全設計規范”要求，設計修建黑火藥工房，在原規定基礎上增高防護土堤，以免發生事故波及其他工房。

    7.完善管理制度，加強日常安全監督檢查，對黑火藥混制重點監控，嚴格落實靜電設施定檢制，及時消除隱患。