前言（1）
1998年5月30日，黑龍江省某化工廠氧氣廠發(fā)生一起氧氣壓縮機(jī)（簡稱氧壓機(jī)）過濾器爆炸事故，過濾器燒毀，儀表、控制電纜全部燒壞，迫使氧壓機(jī)停車1個(gè)月。為了杜絕類似事故的發(fā)生，并從中汲取教訓(xùn)，現(xiàn)將事故進(jìn)行分析。
經(jīng)過（2）
1998年5月30日某時(shí)，操作人員突然聽到一聲巨響，并伴有大量濃煙從氧壓機(jī)防爆間內(nèi)冒出。操作工立即停氧壓機(jī)并關(guān)閉入口閥和出口閥，滅火系統(tǒng)自動向氧壓機(jī)噴氮?dú)猓廊藛T立刻趕到現(xiàn)場對爆炸引燃的儀表、控制電纜進(jìn)行滅火，防止了事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。事后對氧壓機(jī)進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，中間冷卻器過濾器被燒毀，并引燃了儀表、控制電纜。
原因（3）
是什么原因引起的爆炸，該廠對氧壓機(jī)進(jìn)行了系統(tǒng)檢查分析。本套氧壓機(jī)是1995年安裝完畢，并進(jìn)行氮?dú)庠囓嚭细瘢捎诋?dāng)時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷低一直沒有投用。1996年對氧壓機(jī)進(jìn)行檢查本體并投入運(yùn)行，1998年發(fā)生爆炸。從現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，被燒毀的過濾器外殼呈顆粒狀，系燃燒引起的爆炸，屬化學(xué)爆炸。經(jīng)分析最后確定為鐵銹和焊渣在氧氣管道中受氧氣氣流沖刷，積聚在中間冷卻器過濾網(wǎng)處，反復(fù)磨擦產(chǎn)生靜電，當(dāng)電荷積聚至一定量時(shí)發(fā)生火花放電，引燃了過濾器發(fā)生爆炸。我們對其他2臺同樣的氧壓機(jī)中間過濾器檢查也發(fā)現(xiàn)了大量的鐵銹和焊渣。燃燒應(yīng)具備3個(gè)條件即可燃物、助燃物、引燃能量。這3個(gè)條件要同時(shí)具備，也要有一定的量相互作用，燃燒才會發(fā)生。鐵銹和焊渣即為可燃物，而鐵銹和焊渣的來源是設(shè)備停置時(shí)間過長沒有采取有效保護(hù)措施而產(chǎn)生銹蝕，安裝后設(shè)備沒有徹底清除焊渣。能量來源是鐵銹和焊渣隨氧氣高速流動時(shí)產(chǎn)生靜電，靜電電位可高達(dá)數(shù)萬伏。當(dāng)鐵銹和焊渣隨氧氣流到過濾器時(shí)被滯留下來，鐵銹和焊渣越積越多，靜電能也隨之增大。鐵銹的燃點(diǎn)和最小引燃能量均低。如鐵銹粉塵的平均粒徑為100~150um時(shí)，燃點(diǎn)溫度為240~439℃較金屬本身的熔點(diǎn)低很多，當(dāng)發(fā)生火花放電且氧濃度高時(shí)，燃燒爆炸就發(fā)生了。
施（4）
為了防止類似的事故再次發(fā)生，該廠增加了過濾器的清洗周期，把原來的1年1次改為半年1次，及時(shí)徹底地清除鐵銹和焊渣等固態(tài)雜質(zhì)，回裝時(shí)脫脂分析采取定性分析，確保不含油脂，定期檢查各部分軸承和密封情況，及時(shí)進(jìn)行檢修，在機(jī)組停車時(shí)密封氣常通，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入壓縮機(jī)。定期檢測氧壓機(jī)的接地電阻不大于100Ω，過濾器與整個(gè)設(shè)備進(jìn)行充分連接，防止由于法蘭密封墊導(dǎo)致過濾器接地不良，法蘭和法蘭之間采用銅線進(jìn)行跨接，電阻小于0.03Ω，接地鐵和接地線重新進(jìn)行了設(shè)置，確保了整個(gè)系統(tǒng)接地良好。對停置的壓縮機(jī)用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防止潮濕的氣體引起管道內(nèi)壁生銹和銹渣沉積，這樣能有效地防止鐵銹進(jìn)入機(jī)內(nèi)。該化工廠氧氣廠自1998年修復(fù)過濾器開車以來，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，徹底杜絕了燃燒爆炸事故的發(fā)生。