引言（一）

    本網據“化工安全與環境”報道：2002年4月12日8時10分，河南省某化工公司原料氣分廠電除塵崗位，7#電除塵檢修完畢，3名檢修工安裝入孔檔板時，除塵器內少許可燃氣體（煤氣）發生爆炸。事故發生后，公司領導高度重視，及時組織有關單位對事故進行分析研究，查找事故原因，落實責任，制定防范措施。
 
事故經過（二）

    2002年4月11日10時30分，7#電除塵制造廠家人員開始進罐檢修，20時檢修完畢空試合格。4月12日7時50分，原料氣分廠又對7#電除塵進行二次空試正常。8時10分，3名檢修工開始安裝入孔擋板，在安裝第一根螺絲時，除塵器內突然發生煤氣爆炸，張某胸腹及下部軟組織多處被擋板打傷，賀某左上胸部被擋板輕微撞傷。
 
事故原因分析（三）

　　1. 直接原因

　　（1）《化工企業廠區設備作業安全規程》中明確規定：“在化工易燃易爆場所，對化工設備罐、塔、容器內外進行檢修作業時，①必須將檢修設備上所有與外界連通的管道孔洞均應與外界有效隔絕。②管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能使用水封或閥門等代替”。原料氣分廠此次檢修，只是利用水封與化工系統切斷隔絕，沒有按照安全規程執行（將管道安全隔絕——加裝盲板，使檢修設備與化工系統徹底隔絕分離），導致在水系統出現異常時，可燃氣體有機會竄入除塵器內。

　　（2）4月11日18時左右，因二水源總管破裂，為了維護正常生產，老系統進行了倒水，倒水后由于水壓降低，7#電除塵器進口水封箱內水位得不到及時補充，以及水封箱下部排污閥內漏，造成水封箱水位下降，起不到密封作用。同時，在設備供水系統發生變化、水封箱溢水槽出現斷流現象時，電除塵崗位中班操作工責任心不強和技術素質低，沒有及時認真巡回檢查和作出正確判斷，采取相應安全措施，致使在電除塵器煤氣進口閥關閉不嚴的情況下，煤氣竄入電除塵器內，形成爆炸條件。

　　2. 間接原因

　　（1）此次檢修違反了《化工企業廠區設備檢修安全管理規程》，在易燃易爆容器內外檢修作業時，應提前30分鐘進行設備內有毒、有害物質濃度分析化驗，作業過程中至少每2小時分析1次。但此次作業人員圖省事，忽視有關檢修安全規程，未進行氣體分析，時隔1夜，除塵器內氣體發生了變化，本應檢修前進行安全分析，再進行檢修作業。

　　（2）檢修作業人員多年習慣性違章作業（化工易燃易爆設備檢修時，嚴禁使用鐵質工具，應使用不發火工具，避免產生火星），工具產生的火星正好引爆除塵器內可燃氣體。檢修人員安全知識缺乏，安全意識淡薄。
 
事故預防措施（四）

    1.召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發生原因，落實事故責任，認真吸取事故經驗教訓，檢修作業中，特別是易燃易爆現場作業，一定要落實好安全檢修措施，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想方針，熟練掌握安全檢修規程制度，增強自我防范意識。

　　2.落實好崗位巡回檢查制度，加強崗位安全教育，增強職工愛崗敬業責任心。

　　3.不許用鐵器敲打存有易燃易爆物質的設備，以防產生火星，檢修時必須使用防爆工具，如無防爆工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產生火星。

　　4.化工生產區內加強明火管理，嚴禁廠內吸煙，特別是易燃易爆場所要防止各種明火的產生。

　　5.嚴格按規定進行氣體采樣分析。